一种插床头主动力传动装置，它是组装于一变速皮带轮组及一飞轮之间并且位于插床的床头机壳内，其特征在于，它包括一组装于变速皮带轮轴心的轴杆、一设于轴杆上的蜗杆、一与蜗杆的轴向垂直且相互啮合的蜗轮、一固定于蜗轮轴心而另一端固定于飞轮轴心的轮轴，轮轴未设有飞轮该端枢设于一组装于机壳上的轴承座。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种插床头主动力传动装置。(2)
技术介绍
插床是一种于物件的孔径内缘轴向加工沟槽的机械设备，一般的插床的床头传动方式是利用一马达提供动力，通过减速齿轮组将动力传递至一飞轮，并经由偏心设于飞轮上的曲柄传递动力给一刀杆而使刀杆呈直线运动，于刀杆的自由端一侧嵌设有一刀头，以于加工物件的孔径内缘键槽切削加工。传统的插床包括上述的插床头以及位于插床头下方的工作台，其价格较高而且一般使用者的使用频率不高，为了偶而才使用一次插键槽作业却需要购买整部插床，显得划不来，而且上述的传动机构需具备很大的传动空间，为适应市场需求，故渐渐地有业者构思设计一将插床的床头直接组装于其他只有工作台面作X、Y轴向移动的机械上，譬如组装于柱膝式刨塔铣床的床头另外一端，而铣床的伸出臂中段是设为可旋转的旋转座，当要使用插床时将伸出臂转向，使插床的床头位于工作台上方，即可进行插床加工。而由于要将插床的床头组装于其他机械设备上，因此，其床头组的体积要求更小，以尽量减少其所占的空间及重量，然而，由前述可知，现有插床是利用数组齿轮所组成的齿轮组传动飞轮至刀杆，因其所占的空间极大，而倘若要刻意减少其体积则势必缩小各齿轮的直径，在空间限制情形下，将产生传动力不足，且传动零件及齿轮强度严重不足等缺失。由上述可知，现有的利用一般齿轮组达到传动目的的插床床头的传动机构，具有所需空间太大的缺失，当其欲缩小体积以方便组装于其他机械设备上时，又容易产生齿轮崩裂损坏及力不足的缺点，造成业者极大的困扰。(3)
技术实现思路
为了符合市场对此插床头的传动装置的需求，本技术的目的在于提供一种插床头主动力传动装置，可以有效缩小插床的床头的体积，以方便组装于其他机械设备上，并且力在传递的过程中维持所需的大动力，以提高切削效率。基于上述目的，本技术的插床头主动力传动装置，它组装于一变速皮带轮组及一飞轮之间，并且位于插床的床头机壳内，其特点是，它包括一组装于变速皮带轮轴心的轴杆、一设于轴杆上的蜗杆、一与蜗杆的轴向垂直且相互啮合的蜗轮、一固定于蜗轮轴心而另一端固定于飞轮轴心的轮轴，轮轴未设有飞轮该端枢设于一组装于机壳上的轴承座。本技术的主动力传动装置由于设置在插床的床头的变速皮带轮组及飞轮组之间，包括一供变速皮带轮组驱动的蜗杆以及一与蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮藉由其中心的轮轴驱动飞轮，进而驱动刀杆往复作上下直线运动，从而具有体积小、大动力、不容易损坏、以及传动时可减少力的损耗的优点。为进一步说明本技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1是本技术设置于插床床头的外观立体示意图。图2是本技术的外观分解示意图。图3是本技术的驱动刀杆的平面示意图。(5)具体实施方式请参阅图1所示，插床的床头10的机壳11一侧组装有一马达20，马达20的主轴驱动一组设于机壳11顶部的变速皮带轮组21，再经由一位于机壳11内部的传动装置30传递动力至一飞轮40，飞轮40的一侧组装有曲柄41，曲柄41的自由端组装于一被限止仅能作直线运动的滑座42，滑座42的底端固定一刀杆43，而刀杆43的自由端则组装有一呈径向凸设的刀头44，为了有效缩小插床的床头10的体积并产生大动力，以预防损坏及延长使用寿命，特对传动装置30进行改进设计。请同时参阅图1、2所示，该传动装置30包括一组装于变速皮带轮组21主轴的轴杆31、固定于轴杆31上的蜗杆32、与轴杆31的轴向垂直并且与蜗杆32相啮合的蜗轮33、固定于蜗轮33主轴的轮轴34，轮轴34朝向机壳11内部该端固定于所述的飞轮40中心而相对于飞轮40的机壳11另一侧壁上设有一穿孔110，以供蜗轮33及轮轴34由该穿孔110置入机壳11内部，另设一组装于该穿孔110周缘的轴承座12，于轴承座12内并组装有一轴承13，以供轮轴34穿置枢设于轴承13内。而藉由上述的传动装置30设计，在加工时，变速皮带轮组21所接收到的动力经由传动装置30的轴杆31传输给蜗杆32，再传递给与蜗杆32相啮合的蜗轮33，藉以驱动与蜗轮33同轴的飞轮40(请同时参阅图3所示)，使组装于飞轮40端面上的曲柄41驱动滑座42连同刀杆43往复地作上下运动。而由于本技术的传动装置30是藉由相互垂直的蜗杆32及蜗轮33配合传动，其传递力的构件少，动力大且损耗较少，可以使刀头44有效增加其切削能力，以提高加工效率，另一方面，因为构件少而所需的空间少，自可有效缩小整组插床的床头10的体积及重量，以方便将插床的床头10组装于其他机械上。这样，本技术的设计具有在不减少传动装置所需动力的情况下，可有效缩减整个插床的床头体积，故可以改善前述为了缩小体积而缩小齿轮组的规格所引起的崩裂损坏及动力不足的情形，并且在传动力量及空间需求下取得最实用的配合。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范围内。权利要求1.一种插床头主动力传动装置，它是组装于一变速皮带轮组及一飞轮之间并且位于插床的床头机壳内，其特征在于，它包括一组装于变速皮带轮轴心的轴杆、一设于轴杆上的蜗杆、一与蜗杆的轴向垂直且相互啮合的蜗轮、一固定于蜗轮轴心而另一端固定于飞轮轴心的轮轴，轮轴未设有飞轮该端枢设于一组装于机壳上的轴承座。专利摘要本技术有关一种插床头主动力传动装置，插床的床头机壳一侧组装有一马达，马达的轴心驱动一组设于机壳顶部的变速皮带轮组，该变速皮带轮组驱动一蜗杆，再经由一与之啮合的蜗轮驱动一飞轮，飞轮的一侧组装有曲柄，曲柄的自由端组装于一被限止仅能作直线运动的滑座以及设于滑座底端的刀头。藉由蜗杆与蜗轮传动力大的设计，可有效缩减传动机构的体积以及提高力的传递效率。文档编号B23D7/10GK2559444SQ0224200公开日2003年7月9日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日专利技术者唐进吉 申请人:东星机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐进吉，
申请(专利权)人：东星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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