核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，它包括导向套（3）、珩磨头（4）、支架（5）和珩磨条（7），珩磨头（4）为绕轴线的回转体，珩磨头（4）的外表面上固定有至少一个支架（5），珩磨条（7）设置于支架（5）上并凸出于支架（5），珩磨头（4）完全包容于导向套（3）中，珩磨条（7）与导向套（3）的内表面接触。本实用新型专利技术的优点在于，结构简单，成本低廉，只需和车床配合即可完成零件内孔的珩磨，无需用到专用的珩磨机，极大地降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工用具，具体涉及一种核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头。
技术介绍
在现有技术中，对核电站控制棒驱动机构密封壳的内孔的珩磨，多采用专用的珩磨机进行。珩磨机价格昂贵，而且珩磨头结构复杂，检修和装配耗时长，操作人员需要较长时间的培训才能使用。上述问题导致对零件的内孔进行珩磨需要耗费较高的成本，所以现在产业上需要一种结构简单，成本低廉，操作方便的珩磨设备。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术结构复杂，价格高昂，检修和装配耗时长，操作不便的不足，提供一种核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头。本技术的目的通过以下技术方案实现核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，它包括导向套、珩磨头、支架和珩磨条，珩磨头为绕轴线的回转体，珩磨头的外表面上固定有至少一个支架，珩磨条设置于支架上并凸出于支架，珩磨头完全包容于导向套中，珩磨条与导向套的内表面接触。珩磨头可以滑动伸出导向套。进一步地，所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头还包括王行磨杆，磨杆的一端与衝磨头的一端连接。进一步地，所述的珩磨杆与珩磨头螺纹连接。进一步地，所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头还包括接头，所述的珩磨头中设置有贯通珩磨头两端的排水管道，所述的珩磨杆为空心杆，珩磨杆的内孔与排水管道连通，接头与珩磨杆的另一端连接。用于传输切削液。进一步地，所述的支架沿轴线的截面为H型，所述的珩磨条设置在支架的上部中，所述的珩磨头设置在支架的下部中。进一步地，所述的支架与珩磨头之间设置有至少一个涨紧弹簧。本技术的优点和有益效果在于I.结构简单，成本低廉，只需和车床配合即可完成零件内孔的珩磨，无需用到专用的珩磨机，极大地降低了加工成本；2.能够实现直孔和内台阶孔的珩磨；3.珩磨条受力均匀，珩磨条受力在磨损后能够得到涨紧弹簧的补偿，珩磨质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图I为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的工作状态图；其中，附图标记所对应的零部件名称如下I-接头，2-珩磨杆，3-导向套，4-珩磨头，5-支架，6_涨紧弹簧，7_珩磨条，8_限位销，9-排水管道，10-待加工零件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例如图I所示，核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，它包括导向套3、珩磨头4、支架5和珩磨条7，珩磨头4为绕轴线的回转体。珩磨头4的一端设置有一个凸起，该凸起上设置有外螺纹，珩磨杆2的一端与珩磨头4上的凸起通过螺纹连接。珩磨头4中设置有贯通珩磨头4两端的排水管道9，上述的珩磨杆2为空心杆，珩磨杆2的内孔与排水管道9连通，接头I与珩磨杆2的另一端连接。珩磨头4中还设置有一斜孔11，斜孔11与排水管道9连通。切削液从接头I进入，通过珩磨杆2的内孔和排水管道9进入待加工了零件10的内孔中，起到润滑、散热和冲断加工屑的作用。从斜孔11流出的切削液能够使珩磨头4的后端也能得到润滑和散热，对于稳定加工质量具有一定作用。珩磨头4的外表面上固定有至少一个支架5，珩磨条7设置于支架5上并凸出于支架5，珩磨头4完全包容于导向套3中，珩磨条7与导向套3的内表面接触。上述的支架5 沿轴线的截面为H型，上述的珩磨条7设置在支架5的上部中，即珩磨条7设置在支架5上部的U型结构中。上述的珩磨头4设置在支架5的下部中，即珩磨头4设置支架5下部的倒U型结构中，倒U型结构两侧的凸板通过限位销8固定在珩磨头4上。上述的支架5与珩磨头4支架设置有至少一个涨紧弹簧6。珩磨头4的外表面上设置有多个孔，涨紧弹簧6即设置于孔中，并处于压缩状态，一端与孔的底部接触，另一端与支架5接触。涨紧弹簧6为珩磨条7提供一个径向力，使珩磨条7在磨损后还能与待加工零件10保持紧密接触。珩磨头4采用铝合金制成，在满足刚性的情况下，重量较轻，避免在珩磨过程中， 因珩磨头4自重的影响，使珩磨条7受力不均，影响加工质量。如图2所示，本实施例的工作过程如下首先将珩磨条7安装在珩磨头4上的支架5中，然后安装导向套3，保证整个珩磨头4以及其上的珩磨条7完全包容与导向套3中，将导向套3与待加工零件10的内孔连接， 并将珩磨头4推入待加工零件10的内孔中，将珩磨杆2与珩磨头4连接，用车床的推进块压死珩磨杆2，接头I外接切削液供液系统，最后启动车床，珩磨头4开始进给。如上所述，便可较好地实现本技术。权利要求1.核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于它包括导向套(3)、珩磨头(4)、支架(5)和珩磨条(7)，珩磨头(4)为绕轴线的回转体，珩磨头(4)的外表面上固定有至少一个支架(5)，珩磨条(7)设置于支架(5)上并凸出于支架(5)，珩磨头(4)完全包容于导向套(3)中，珩磨条(7)与导向套(3)的内表面接触。2.根据权利要求I所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头还包括珩磨杆(2)，珩磨杆(2)的一端与珩磨头(4)的一端连接。3.根据权利要求2所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于所述的珩磨杆(2)与珩磨头(4)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头还包括接头(1)，所述的珩磨头(4)中设置有贯通珩磨头(4)两端的排水管道(9)，所述的珩磨杆(2)为空心杆，珩磨杆(2)的内孔与排水管道(9)连通，接头(I)与珩磨杆(2)的另一端连接。5.根据权利要求I所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于所述的支架(5)沿轴线的截面为H型，所述的珩磨条(7)设置在支架(5)的上部中，所述的珩磨头(4)设置在支架(5)的下部中。6.根据权利要求1-5中任一项所述的核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于所述的支架(5)与珩磨头(4)之间设置有至少一个涨紧弹簧(6)。专利摘要本技术公开了一种核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，它包括导向套(3)、珩磨头(4)、支架(5)和珩磨条(7)，珩磨头(4)为绕轴线的回转体，珩磨头(4)的外表面上固定有至少一个支架(5)，珩磨条(7)设置于支架(5)上并凸出于支架(5)，珩磨头(4)完全包容于导向套(3)中，珩磨条(7)与导向套(3)的内表面接触。本技术的优点在于，结构简单，成本低廉，只需和车床配合即可完成零件内孔的珩磨，无需用到本文档来自技高网...

【技术保护点】
核电站控制棒驱动机构密封壳用内台阶深孔加工珩磨头，其特征在于：它包括导向套（3）、珩磨头（4）、支架（5）和珩磨条（7），珩磨头（4）为绕轴线的回转体，珩磨头（4）的外表面上固定有至少一个支架（5），珩磨条（7）设置于支架（5）上并凸出于支架（5），珩磨头（4）完全包容于导向套（3）中，珩磨条（7）与导向套（3）的内表面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻杰，雷克力，朱清，李泽文，王秋良，桂俊勇，徐中海，王坤，
申请(专利权)人：四川华都核设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：