双锥面支撑铰珩头制造技术

技术编号:8462303 阅读:162 留言:0更新日期:2013-03-23 00:03
一种双锥面支撑铰珩头,包括:油石座、油石、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、绞刀兼导向条。通过设置前后两组绞刀兼导向条和在磨头体中部安装两组油石座,当对长孔或大间距不连续同轴孔进行内孔精密加工时,先将旋转且往复运动中的铰珩头插入带有多个不连续同轴孔的被加工零件内孔中,利用磨头体两端部外圆上的绞刀兼导向条进行铰孔,去除大部分加工余量,消除多孔间的不同轴误差,然后由油石座带动油石进行珩磨,在提高加工效率和多个孔之间同轴度的同时达到设计要求的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

双锥面支撑铰珩头
本技术涉及一种精密加工内孔的珩磨装置,尤其是能够一次性完成铰孔和内孔珩磨的双锥面支撑铰珩头。
技术介绍
目前,在内孔精珩磨加工方面,通常采用单锥面支撑油石座的普通珩磨头和双锥面支撑油石座的单进给或双进给 行磨头。这些 行磨头对于单一的连续内孔的加工均可达到较高的尺寸精度和较理想的粗糙度,不足之处是普通珩磨头在珩磨内孔时只能保证尺寸精度而无法保证位置精度,即同轴度。所以,对于大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔,因不同孔之间客观上存在着不同轴现象,如果仍采用普通珩磨头珩磨同轴多孔时会因为受普通珩磨头自身结构的限制而无法制作成较长尺寸的珩磨头,故而在同时珩磨多个同轴孔时难以保证珩磨头与两个以上的孔面接触,从而导致各孔的磨削几率不同, 造成内孔尺寸精度下降,更无法消除不同轴现象,而且在普通珩磨头超越不同孔时会产生卡滞现象,甚至无法进行正常珩磨加工。鉴于此,目前对于这种间断的多个同轴同径内孔,一般先采用铰刀进行铰孔,在去除大部分加工余量的同时提高形位精度如同轴度、圆度和圆柱度,再采用珩磨头进行珩磨, 以获得理想的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数。但由于需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥面支撑铰珩头,包括:导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、油石座、油石、调整套、限位螺钉、螺栓;磨头体为一中空圆柱结构,在磨头体轴向中空的内孔中依次装有导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、锥头体、调整套,其特征在于:锥头体位于磨头体的内孔的中段,锥头体包括同向依次排列的第一圆锥面、第二圆锥面及第三圆锥面,第一圆锥面的收缩端靠近导向套;在磨头体左端用螺栓固定导向套,在磨头体左右两端外圆圆周上开有两组铰刀槽,铰刀槽内粘结有铰刀兼导向条,在磨头体中段的外圆圆周上开有两组轴向排列的与磨头体内孔穿透的油石座槽,在油石座槽内安装粘有油石的油石座,油石座伸向油石座槽的部分具有第...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:麦学东孙必武李永东王志辉朱光寿
申请(专利权)人:银川市恒益达机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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