一种带头零件自动加工设备制造技术

一种带头零件自动加工设备及工作方法，下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装；在料筒料腔底面上设有凸轴；在转盘上设有轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽；优点是提高送料效率，降低能耗和噪音，料筒料腔内有较少的坯料时还能将坯料输送到送料机构的滑槽内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种带头零件自动加工设备
本技术涉及到一种带头零件自动加工设备，特别是涉及一种拉钉组合机、华司组合机、抽芯拉钉、铣槽机、铣尾机、搓丝机、搓牙机、钻尾成型机等设备的下料机构和送料桥机构。
技术介绍
带头零件自动加工设备的结构一般包括机体、下料机构、送料机构、加工机构和润滑部件。为了使坯料顺序进人料槽导轨，现有技术一种是利用振动方式实现下料；还有一种是转盘加固定在转盘上的叶片下料。申请号为200920108589. I的技术中，公开了搓丝机的一种上料装置，包括 装料箱，安装在装料箱后部的转盘，装料箱前部安装有上料槽，上料槽通过装料箱前部的出料口延伸至装料箱外，出料口的上端安装有带有倒锯齿的转轮。盛放待加工的坯料的装料箱，该装料箱是门字形的，与安装在装料箱后部的转盘对接，形成完整的围护，坯料在其中滚动。装料箱后部的转盘转动，转盘中有舌d片，带动坯料在转盘中运动。装料箱前部安装有上料槽，上料槽通过装料箱前部的出料口延伸至装料箱外。坯料被转盘中的舌片带起并落下时，有些坯料落入上料槽中。申请号为98217653. 8的技术中，公开了一种搓丝机自动送料机构，机架上固定有料箱，料箱内装有工件行走的料槽导轨，料槽导轨倾斜设置并向料箱处延伸至搓丝机， 料箱内设有盛装工件的向后侧倾斜的斜斗板，斜斗板倾斜至与料箱后侧窗口实现送料的转动轮相接，该转动轮内周壁设有送料弯板，并由动力来自搓丝机的带动盘I驱动回转，随转动轮一起回转的送料弯板将工件括起送到固定在料槽导轨起始端两侧的互相倾斜的挡板与滑板之间。该技术利用转动轮的不断回转将坯料括起物送人料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。还有一种是安装叶片的转盘安装在与水平面平行料筒内，通过转盘的转动叶片将坯料送入到滑槽内。上述转盘加固定在转盘上的叶片下料方式，具有以下缺点一是从开口朝上的料口倒入坯料，由于料口位置高，倒料不方便，费力；二十靠叶片带料，转盘旋转时，坯料在重力的作用下还没达到最高处绝大部分坯料就在重力的作用下掉落下来，进入到滑槽内的料比例极少，因此叶片需要运送较多的坯料才能满足送料需要，大大降低送料效率，大大增加了输送的坯料的重量，大大增加送料时的能耗，提高加工坯料的加工成本；三是在料筒料腔内有较少的坯料时不能将坯料输送到送料机构的滑槽内；四是由于有太多的坯料在坯料没有达送料孔处时会在重力的作用下掉下来，坯料在料腔内震荡的幅度大，均大大提高带头零件自动加工设备运行时的噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种能提高送料效率、降低工作能耗和噪音的成本低的一种带头零件自动加工设备。一种带头零件自动加工设备，包括机座、下料机构、将坯料从下料机构送入加工位的送料机构；送料机构包括斜向安装带有送料滑槽的送料桥机构；下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装，料筒内形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔内正对料筒口的料筒料腔底面上设有外周面为圆弧形的凸轴，凸轴轴线与料筒的轴线平行；在转盘上设有周向排列、与料筒轴线平行的容置坯料的轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；料斗设置在料筒背离料筒料腔的端面上；在料斗内形成料斗料腔；在料斗的侧壁上设有与料斗料腔连通的安装通孔，送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽。作为改进，在料斗的顶部还设有与料斗料腔连通的上开口，送料桥机构的滑槽正对上开口 ；还包括活动盖住料筒口的料筒盖和活动盖住上开口的料斗盖。设有上开口，当坯料堵在送料桥机构的滑槽内时，便于从上开口处清理堵在滑槽内的坯料。通过料筒盖活动盖住料筒口和料斗盖活动盖住上开口，使料筒料腔和与料筒料腔连通的料斗料腔成为一个相对密闭空间，一方面避免在转盘转动时坯料飞出料筒料腔和料斗料腔，使用安全，另一方面减少外部灰尘等进入料筒料腔和料斗料腔，保持坯料清洁。作为改进，还包括转盘轴承和转盘法兰；转盘轴承安装在凸轴外周，转盘仅可转动地安装在转盘轴承的外周，转盘法兰的小端伸入料筒料腔内与转盘和转盘轴承的端面贴合、对转盘轴承、转盘轴向限位，转盘法兰的法兰盘固定在料筒朝上的端面上。结构简单、安装方便。作为改进,转盘驱动机构包括安装在料筒上的小齿轮；转盘的外周为设有与小齿轮啮合的圆柱形齿轮。转盘的外周为圆柱形齿轮，便于回料口和轴向容置通孔的设计，整个下料机构的结构简单紧凑，安装方便。作为改进，在料斗的底部设有将料斗固定在机座上固定机构，料筒固定在料斗上或与料斗一体成型。由于料筒的底部为圆环形，不便于与机座固定，而料斗的底部便于设计成平面，该技术方案便于用简单的固定机构就把料筒和料斗与基座固定，且固定可靠。作为上述方案的共同改进，送料桥机构包括耐磨的细长条状的左镶条和右镶条、 长条状的左固定座和右固定座、压料桥、压料键件；在左固定座和左键条之间设有收口的第一凹槽和与第一凹槽配合的第一凸条；第一凸条安装在第一凹槽内并与第一凹槽紧配合、 第一凹槽对第一凸条周向四个方向抵挡将左固定座和左镶条固定在一起；在右固定座和右镶条之间设有收口的第二凹槽和与第二凹槽配合的第二凸条；第二凸条安装在第二凹槽内并与第二凹槽紧配合、第二凹槽对第二凸条周向四个方向抵挡将右固定座和右镶条固定在一起；左固定座和右固定座与机体固定；安装在一起的左镶条和右镶条形成送料桥机构的滑槽；压料桥与左固定座或右固定座通过紧固件固定并置于滑槽的正上方，压料镶件安装在压料桥远离下料机构的一端。通过左固定座与左镶条之间、右固定座与右镶条之间的凹槽与凸条紧配合将固定座与镶条固定在一起，再将固定座通过紧固件与机体固定，镶条不需要通过紧固件或焊接等方式就与机体固定，解决了镶条在满足高耐磨和变形小的条件下、与机体固定难的难题。本技术方案中的固定座由于不需要高耐磨和变形小，可采用易铣削、车削、钻孔等机加工、易焊接的金属材料，也可采用铝型材，一方面降低了成本，另一方面固定座易与机体固定。由于采用了固定座，镶条仅为细长条，在大大减少耐磨、变形小的高硬度钢用量的情况下，即保证了与坯料接触的部分的耐磨性，又使固定座与机体易固定在一起，大大降低了成本，且在镶条磨损时，只需更换镶条，不需更换固定座，进一步降低成本。由于固定座的材料便宜，因此固定座的高度可以设计相对较高，满足运送不同坯料长度的需要。作为改进，在右固定座上设有开口朝向左侧的侧向容置槽，左固定座的底部部分伸入侧向容置槽内，紧固件从右固定座的右侧穿过右固定座与容置在侧向容置槽内的左固定座的底部固定；还包括调节螺丝，调节螺丝从右固定座的右侧穿过右固定座、顶紧容置在侧向容置槽内的左固定座。便于将左固定座和右固定座固定在一起，也便于左固定座和右固定座相对位置的调节。本技术方案中的左右是相对的，也就是说侧向容置槽也可设置在左固定座上。通过调节螺丝调节左固定座和右固定座之间的相对位置，从而调节左镶条和右镶条之间的相对位置，也就是调节滑槽的宽度，便于输送直径大小不同的坯料。本技术方案中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带头零件自动加工设备，包括机座、下料机构、将坯料从下料机构送入加工位的送料机构；送料机构包括斜向安装带有送料滑槽的送料桥机构；其特征在于：下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装，料筒内形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔内正对料筒口的料筒料腔底面上设有外周面为圆弧形的凸轴，凸轴轴线与料筒的轴线平行；在转盘上设有周向排列、与料筒轴线平行的容置坯料的轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；料斗设置在料筒背离料筒料腔的端面上；在料斗内形成料斗料腔；在料斗的侧壁上设有与料斗料腔连通的安装通孔，送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：实用新型
国别省市：