本实用新型专利技术公开了一种加工齿轮坯料的自动退料装置，一种加工齿轮坯料的自动退料装置，包括设于机床上部的转轴，设于转轴端部的夹紧装置，所述夹紧装置下方设有轨道，所述转轴通体同轴心设有圆柱形空腔，所述空腔内同轴心设有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆端部固定有推块。用本实用新型专利技术进行工件的自动退料操作时，活塞的活塞杆伸出活塞缸，并带动推块向右运动，直至推块紧贴工件的左端面；此时夹紧装置松开工件，活塞杆继续伸出活塞缸至最大行程，将工件推出夹紧装置，工件从夹紧装置推出后，掉落至轨道的槽口中，并沿轨道滚落至收集装置中；同时活塞杆推进活塞缸内至最大行程，带动推块回到初始位置。从上述工作过程可知，用本实用新型专利技术进行自动退料，既方便快捷、工作效率高，又能避免加工后的工件损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种加工齿轮坯料的自动退料装置
本技术涉及机加工领域，具体涉及一种加工齿轮坯料的自动退料装置。
技术介绍
机械行业许多工件进行切削加工后都需要进行退料操作，但目前的操作方法都是通过操作工手动从夹具进行退料操作，尤其是当工件精加工时，或者工件为齿轮等圆形、环状的小型工件时，操作工从夹具上把工件卸下时，存在把加工好的工件碰到机床或其它硬物的可能性，造成残次品的产生，目前的这种人工退料方法不仅耗时、速度慢，而且产生残次品的几率比较高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工齿轮坯料的自动退料装置，对加工后的工件进行自动退料，降低了残次品的产生，提高了生产效率。本技术所采取的技术方案是一种加工齿轮坯料的自动退料装置，包括设于机床上部的转轴，设于转轴端部的夹紧装置，所述夹紧装置下方设有轨道，所述转轴通体同轴心设有柱形空腔，所述空腔内同轴心设有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆端部固定有推块。本技术进一步改进方案是，所述活塞的活塞缸通过固定架固定于转轴的内壁。本技术更进一步改进方案是，所述固定架对称设于活塞缸的左右两端。本技术更进一步改进方案是，所述推块的截面为圆形，推块的直径等于或略小于转轴的内径。本技术更进一步改进方案是，所述轨道向出料口倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述轨道设有平行于其底面的槽口，所述槽口的宽度略大于加工工件的厚度。本技术更进一步改进方案是，所述槽口的底面和内侧壁包覆有一层铜皮。本技术更进一步改进方案是，所述槽口的左边侧壁位于夹紧装置的正下方或下方略左，槽口的后侧端面位于夹紧装置的后方。本技术的有益效果在于用本技术进行工件的自动退料操作时，通过信号控制，活塞的活塞杆伸出活塞缸，并带动推块向右运动，直至推块紧贴工件的左端面；此时，通过信号控制，夹紧装置松开工件，活塞杆继续伸出活塞缸至最大行程，将工件推出夹紧装置，工件从夹紧装置推出后，掉落至轨道的槽口中，并沿轨道滚落至收集装置中；同时，通过信号控制，活塞杆推进活塞缸内至最大行程，带动推块回到初始位置。从上述工作过程可知，用本技术进行工件的自动退料操作，既方便快捷、工作效率高，又能保证不损坏工件的质量。附图说明3图I为本技术结构主视示意图。图2为本技术结构右视示意图。图3为本技术使用结构示意图。具体实施方式结合图I和图2所示，本技术包括设于机床I上部的转轴3，设于转轴3端部的夹紧装置4，所述夹紧装置4下方设有轨道9，所述转轴3通体同轴心设有圆柱形空腔2， 所述空腔2内同轴心设有活塞缸5，所述活塞缸5的活塞杆6端部固定有推块8，所述活塞的活塞缸5通过固定架7固定于转轴3的内壁，所述固定架7对称设于活塞缸5的左右两端，所述推块8的截面为圆形，推块8的直径等于或略小于转轴3的内径；所述轨道9向出料口倾斜；所述轨道9设有平行于其底面的槽口 12，所述槽口 12的宽度略大于加工工件的厚度，所述槽口 12的底面和内侧壁包覆有一层铜皮13，所述槽口 12的左边侧壁位于夹紧装置4的正下方或下方略左，槽口 12的后侧端面11位于夹紧装置4的后方。如图3所示，用本技术进行圆形工件的自动退料操作时，通过或信号控制，活塞的活塞杆6伸出活塞缸5，并带动推块8向右运动，直至推块8紧贴工件的左端面；此时， 通过信号控制，夹紧装置4松开工件，活塞杆6继续伸出活塞缸5至最大行程，将工件推出夹紧装置4，工件从夹紧装置4推出后，掉落至轨道9的槽口 12中，并沿轨道滚落至收集装置中；同时，通过信号控制，活塞杆6推进活塞缸5内至最大行程，带动推块8回到初始位置。权利要求1.一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于包括设于机床(I)上部的转轴(3)，设于转轴(3)端部的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)下方设有轨道(9)，所述转轴(3)通体同轴心设有圆柱形空腔(2)，所述空腔(2)内同轴心设有活塞缸(5)，所述活塞缸(5)的活塞杆(6)端部固定有推块(8)。2.如权利要求I所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述活塞的活塞缸(5)通过固定架(7)固定于转轴(3)的内壁。3.如权利要求2所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述固定架(7)对称设于活塞缸(5)的左右两端。4.如权利要求I所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述推块(8)的截面为圆形，推块(8)的直径等于或略小于转轴(3)的内径。5.如权利要求I所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述轨道(9)向出料口倾斜。6.如权利要求5所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述轨道(9)设有平行于其底面的槽口(12)，所述槽口(12)的宽度略大于加工工件的厚度。7.如权利要求6所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述槽口(12)的底面和内侧壁包覆有一层铜皮(13)。8.如权利要求6所述的一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于所述槽口(12)的左边侧壁位于夹紧装置(4)的正下方，槽口(12)的后侧端面(11)位于夹紧装置(4)的后方。专利摘要本技术公开了一种加工齿轮坯料的自动退料装置，一种加工齿轮坯料的自动退料装置，包括设于机床上部的转轴，设于转轴端部的夹紧装置，所述夹紧装置下方设有轨道，所述转轴通体同轴心设有圆柱形空腔，所述空腔内同轴心设有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆端部固定有推块。用本技术进行工件的自动退料操作时，活塞的活塞杆伸出活塞缸，并带动推块向右运动，直至推块紧贴工件的左端面；此时夹紧装置松开工件，活塞杆继续伸出活塞缸至最大行程，将工件推出夹紧装置，工件从夹紧装置推出后，掉落至轨道的槽口中，并沿轨道滚落至收集装置中；同时活塞杆推进活塞缸内至最大行程，带动推块回到初始位置。从上述工作过程可知，用本技术进行自动退料，既方便快捷、工作效率高，又能避免加工后的工件损坏。文档编号B23F23/00GK202804794SQ20122046592公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者王勇 申请人:江苏博铭威精密机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工齿轮坯料的自动退料装置，其特征在于：包括设于机床（1）上部的转轴（3），设于转轴（3）端部的夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）下方设有轨道（9），所述转轴（3）通体同轴心设有圆柱形空腔（2），所述空腔（2）内同轴心设有活塞缸（5），所述活塞缸（5）的活塞杆（6）端部固定有推块（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏博铭威精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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