新颖离合制动剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种剪板机，该机装有离合制动装置１１，Ｌ摆杆１４一端与Ｌ摆杆控制构件１５连接，其另一端穿过离合制动偏心轮１２上滑孔，其端面月牙弧面与装在输出轮２０上的离合圈１３内圈端面环形弧面滑动，或者转入离合圈端面的对称缺口内；离合制动偏心轮２０外圆端面与制动带１６半包围接触，制动带１６两端与定位件１７连接。该机具有结构新颖，体积小，外观美，启动、制动方便，制造成本低等优点。广泛用于电机、电器、汽车维修、五金制造等金属薄板加工等行业。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种剪切板料的剪板机，广泛应用于机械、电气、汽车维修、轻工制造及其他一切板料加工行业。目前国内常用的剪板机是一种双轴下传动剪板机。该剪板机在其两墙板外侧置有驱动装置，驱动装置惯性轮的传递轴，再带动置有离合器的大齿轮和偏心轮的传动轴，通过连杆带动剪切梁的上刀片，与固定在工作台上的下刀片进行剪切。该机驱动装置在墙板两侧占地面积大，采用两根长轴，轴径粗大，加之装在传动轴上的惯性轮要有足够的惯量，惯性轮的质量也较大，因此该机金属材料消耗量也多。此外，该机的离合器和制动装置分别独立设置，离合器的脱开或结合的操作与制动均分别由人工进行操作。本技术的目的是提供一种结构紧凑。重量轻、操作安全、方便的新颖离合制动剪板机，它能够使离合器的脱开或者结合的动作与制动的动作一次性联动完成。本技术的目的可以通过下列技术方案来实现。上述新颖离合制动剪板机包括电动机1、由一付皮带轮18、小齿轮19、输出轮20组成的变速机构2工作台3两端与墙板5a、5b连接，工作台3一侧装有下刀片4、剪切梁6上装有上刀片7，其两端的导轨与墙板5a、5b的导轨槽滑动连接，剪切梁6经连杆8a、8b与偏心轮9a、9b连接，偏心轮9a、9b装在传动轴10上，传动轴10一端与一墙板5a连接，其另一端伸出另一端墙板5b装有变速机构2的输出轮20和离合制动装置11，它的特点是上述离合制动装置11由离合制动偏心轮12、离合圈13、L摆杆14、L摆杆控制构件15、制动带16和定位件17组成，离合圈13内圆端面开有对称缺口，固装在输出轮20的侧面槽内，与其槽一侧内壁构成环形滑槽，L摆杆14一端与L摆杆控制构件15连接，L摆杆14另一端端部侧面为月牙弧面、穿过离合制动偏心轮12上滑孔、插入输出轮20的环形滑槽，其端部一侧月牙弧面与离合圈13内圆端面的弧面滑动配合，或者其端部侧面月牙面棱角转入离合圈13内端面上缺口内；此时，输出轮20、L摆杆14、离合制动偏心轮12、传动轴10连为一体运作。上述离合制动偏心轮12侧面置有圆台21，圆台21开有用于L摆杆14摆动的扇形槽，离合制动偏心轮12外圆端面与制动带l6半包围接触，或绷紧或放松，制动带16一端与定位件17连接，其另一端与装在定位件17上的弹性限位装置22连接。当离合制动偏心轮12的凸缘处于相距定位件17远点时，制动带16与离合制动偏心轮12外圆抱箍最紧，起制动作用，当其凸缘离定位件17近点时，制动带16与离合制动偏心轮12外圈松开；上述L摆杆控制构件15由拉簧23、顶杆24、顶杆弹簧25、电磁铁26组成，拉簧23一端与插入上述离合制动偏心轮12滑孔的L摆杆14连接，拉簧23另一端与装在离合制动偏心轮12的圆台21上的拉紧螺栓连接，顶杆24一端与墙板5a上活动支点27连接，顶杆24另一端与L摆杆14顶接或分离，顶杆24侧面与顶杆弹簧25和电磁铁26连接。本技术的新颖离合制动剪板机具有的优点整机中离合制动装置结构简单，尤其是该离合制动装置将离合器和制动器两者合并为一体，既有传动离合功能，又能起制动功能，还能够使上刀架准确地停止在死点位置上。因此，整机结构新颖、紧凑、体积小、外形美观，操作维修方便，制造成本低，经济效益显著。以下结合附图对本技术的实施例作进一步说明。附图说明图1是新颖离合制动剪板机结构示意图；图2是图1中传动结构示意图；图3是图2中离合制动装置11结构示意图；图4是图3中L摆杆14结构示意图。如图1至4所示，该机变速机构2由一付皮带轮18a、18b小齿轮19和输出轮20组成，电动机1启动后，电动机1带动皮带轮18、小齿轮19和输出轮20。当电磁铁26通电后，电磁铁26克服顶杆弹簧25的拉力，顶杆24与L摆杆14分离，L摆杆14受拉簧23的拉力，L摆杆14旋转至离合制动偏心轮12上圆台21扇形槽一侧，L摆杆14端部侧面月牙面棱角转入离合圈13内圆端面上缺口内，旋转的输出轮20经离合圈13上L摆杆14驱动离合制动偏心轮12、传动轴10、偏心轮9a、9b、连杆8a、8b，使剪切梁6沿墙板5a、5b上导轨槽上下移动，剪切梁6上的上刀片7与工作台3上的下刀片4相对运动，对板料进行剪切。当电磁铁26断电后，顶杆24受到顶杆簧25的拉力，顶杆24复位，顶杆24顶住离合制动偏心轮12上L摆杆14，L摆杆14克服拉簧23拉力旋转至离合制动偏心轮12圆台21扇形槽另一侧，L摆杆14端部侧面月牙面棱角退出离合圈13内圆端面上缺口， 沿输出轮20侧面上离合圈13内圆环形滑槽滑动。上述离合制动偏心轮12失去驱动力，传动偏心轮12外圈凸缘相距定位件17越来越远，制动带16对离合制动偏心轮12制动力也逐渐加大，直至完全紧抱离合制动偏心轮12，剪切梁6准确停止在上死点上，即可停止剪切板料。为了保证剪切梁6准确在停止在最高点，方便地调节制动带16与离合制动偏心轮12松紧，上述定位件17上装有弹性限位装置22由限位杆28、压簧29组成，限位杆28中间置有凸肩，限位杆28一端穿过定位件17上的滑孔与制动带16连接，另一端套有压簧29，压簧29一端顶接定位件17，其另一端与固装在限位杆28另一端的螺栓顶接。权利要求1.一种新颖离合制动剪板机，它由电动机、变速机构、工作台、下刀片、墙板、剪切梁、上刀片、连杆、偏心轮、传动轴和装在传动轴上的离合制动装置组成，其特征在于，上述离合制动装置由离合制动偏心轮、离合圈、L摆杆、L摆杆控制构件、制动带和定位件17]组成，离合圈内圆端面开有对称缺口。固装在变速机构的输出轮侧面槽内，与其槽一侧内壁构成环形滑槽，L摆杆一端与L摆杆控制构件连接，其另一端侧面为月牙弧面、穿过离合制动偏心轮上滑孔、伸入输出轮的环形滑槽，其端部一侧月牙弧面与离合圈内圆端面的弧面滑动配合，或者其端部一侧月牙面棱角转入离合圈内圈端面上缺口内；上述离合制动偏心轮一侧置有圆台，圆台上开有L摆杆摆动的扇形槽，离合制动偏心轮外圆端面与制动带半包围接触，制动带一端与定位件连接，其另一端与装在定位件上弹性限位装置连接。2.根据权利要求1所述的新颖离合制动剪板机，其特征在于上述L摆杆控制构件由拉簧、顶杆、顶杆弹簧、电磁铁组成，拉簧一端与插入上述离合制动偏心轮滑孔内的L摆杆连接，拉簧另一端与装在上述离合制动偏心轮的圆台上的螺栓连接，顶杆一端与墙板上活动支点连接，顶杆另一端与L摆杆顶接或分离，其侧面与顶杆弹簧和电磁铁连接。3.根据权利要求1或2所述的新颖离合制动剪板机，其特征在于上述定位件上弹性限位装置由限位杆、压簧组成，限位杆中间有凸肩，其一端穿过定位件滑孔与制动带连接，其另一端套有压簧，压簧一端顶着定位件，其另一端与固装在限位杆上的螺栓顶接。专利摘要本技术提供的是一种剪板机,该机装有离合制动装置11,L摆杆14一端与L摆杆控制构件15连接,其另一端穿过离合制动偏心轮12上滑孔,其端面月牙弧面与装在输出轮20上的离合圈13内圈端面环形弧面滑动,或者转入离合圈端面的对称缺口内;离合制动偏心轮20外圆端面与制动带16半包围接触,制动带16两端与定位件17连接。该机具有结构新颖,体积小,外观美,启动、制动方便,制造成本低等优点。广泛用于电机、电器、汽车维修、五金制造等金属薄板加工等行业。文档编号B23D15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖离合制动剪板机，它由电动机［１］、变速机构［２］、工作台［３］、下刀片［４］、墙板［５］、剪切梁［６］、上刀片［７］、连杆［８］、偏心轮［９］、传动轴［１０］和装在传动轴［１０］上的离合制动装置［１１］组成，其特征在于，上述离合制动装置［１１］由离合制动偏心轮［１２］、离合圈［１３］、Ｌ摆杆［１４］、Ｌ摆杆控制构件［１５］、制动带［１６］和定位件［１７］组成，离合圈［１３］内圆端面开有对称缺口。固装在变速机构［２］的输出轮［２０］侧面槽内，与其槽一侧内壁构成环形滑槽，Ｌ摆杆［１４］一端与Ｌ摆杆控制构件［１５］连接，其另一端侧面为月牙弧面、穿过离合制动偏心轮［１２］上滑孔、伸入输出轮［２０］的环形滑槽，其端部一侧月牙弧面与离合圈［１３］内圆端面的弧面滑动配合，或者其端部一侧月牙面棱角转入离合圈［１３］内圈端面上缺口内；上述离合制动偏心轮［１２］一侧置有圆台［２１］，圆台［２１］上开有Ｌ摆杆［１４］摆动的扇形槽，离合制动偏心轮［１２］外圆端面与制动带［１６］半包围接触，制动带［１６］一端与定位件［１７］连接，其另一端与装在定位件［１７］上弹性限位装置［２２］连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，潘世宏，储伯生，
申请(专利权)人：何平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]