一种新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机发明专利技术，包括：电机、马达轮、三角带、飞轮、气动摩擦离合器、减速机、主链轮、从链轮、主轴系统、上下刀架，刀片间隙快调系统，所述的电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮运转经由气动摩擦离合器闭气断开，通气紧合，由驱动卸荷轴传动减速机上的主链轮带动从链轮转动主轴，这时偏心链杆牵引上刀架直线运动来实现剪切目的，其一是：刀片间隙能够瞬间快调；其二是：上刀架采用三点式支撑滚轮无间隙滑动，摩擦力小，磨损小；其三是：采用减速机和一组链传动，结构紧凑降低噪音运转平稳；其四是：采用新式摩擦片能达到离合与制动双重功能；其五是：采用同型号电机剪切速度是液压剪板机的两倍。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
:本专利技术涉及一种新的板材剪板机，即飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机。
技术介绍
:目前，市场上主要使用的剪板机为Q12、Q11液压剪板机、Qll机械剪板机和QllDK电控剪板机三大类型，是客户生产中所选用的主流产品，液压剪板机易漏油，剪切速度慢，密封件易损坏，维修较难，机械剪板机噪声大，离合器部位容易磨损，维修困难，电控剪板机频繁启动，造成电压不稳定。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于:提供一种的新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，在结构上采用了一级带传动装置、飞轮、气动摩擦离合器、减速机和一组链轮传动装置，电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮运转，经由气动摩擦离合器由气动换向阀工作，闭气时飞轮有内置轴承保持空转储力，通气时摩擦盘紧合，这时由飞轮惯性储备力驱动做功，通过减速机后经过一组链轮驱动主轴，经由偏心轮、链杆推动上刀架上刀片与下刀架上的下刀片来实现剪切目的。本专利技术是这样实现的:一种新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，包括:电机、马达轮、三角带；飞轮为驱动力和储备力动力件；气动摩擦盘为离合器动件；减速机、主链轮、从链轮为降速功能件；主轴、偏心轮、连杆为行程牵引部件；上刀架、上刀片、下刀架、下刀片、左右墙板为运行剪切和机体部件；压板支撑座板、压板凹滑槽为压料部件；下支撑辊轮、前支撑辊轮、上支撑调节辊轮为保障上刀架运行和刀片间隙调整功能部件。其特征在于:电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮运转，有旋转接头进气紧合摩擦盘，带动减速机降速运动，经由主链轮、从链轮扭动主轴，这时通过偏心轮上的连杆圆滑动产生行程牵引着上下刀架上的上刀片与下刀架上的下刀片实现剪切功能。本专利技术的技术方案是:电机运转马达轮传动三角带牵引飞轮运转实行剪切力的储备，气动摩擦盘通过排气实行闭合制动，进气紧合(同时制动打开)的功能；减速机实现降速增大扭力输出，驱动偏心轮转动，经复合套圆滑动，带动连杆牵引上刀架做上下闸式运动，与下刀架刀片配合使用，从而达到剪切功能。本专利技术的有益效果是:其一是:采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服传统机械式离合刚性缺点；其二是:上刀架采用三点式支撑滚轮无间隙滑动，摩擦力小，磨损小；其三是:刀片间隙能够瞬间快调；其四是:采用减速机和一次链传动，结构紧凑降低噪音运转平稳；其五是:采用新式摩擦片能达到离合与制动双重功能；其六是:选用同功率电机剪切速度要比液压剪板机快两倍。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图1是本专利技术的局部后视图图2是本专利技术的左视图图3是本专利技术的俯视图附图编号:1.电机2.马达轮3.飞轮4.气动摩擦离合器5.减速机 6.主链轮7.链轮8.摩擦支撑座9.飞轮支撑座10.旋转接头 11.墙板12.后横梁支架13.驱动卸荷轴14.主轴15.前横梁16.压板支撑座板17.压板凹滑槽18.偏心轮19.连杆20.上刀架耳21.上刀架 22.上刀片23.下刀片24.下支撑辊轮25.前支撑辊轮26.上支持调节辊轮【具体实施方式】:实施例:在图1、图2、图3中，电机(I)经一级带传动通过飞轮(3)与气动摩擦离合器(4)由气动换向阀工作，闭气时飞轮(3)空转，通气时摩擦盘紧合，这时由飞轮(3)惯性储备力经由驱动卸荷轴(13)做功，转动减速机(5)上主链轮(6)牵引从链轮(7)驱动主轴(14)，经由偏心轮(18)、连杆(19)推动上刀架(21)上刀片(22)与工作台上的下刀片(23)来实现剪切目的。实验证明本专利技术的优点:其一是:采用气动摩擦离合器具有刚柔性克服传统机械式离合刚性缺点，离合结构零部件较多、易磨损、噪声大的缺点；其二是:采用减速机减小了体积，减去了传统机械剪板机的齿轮减速箱；其三是，采用一组链条，链条传动抗拉力强，抗疲劳，使用寿命长，与传统的齿轮相比有噪声小的优点；其四是:采用支持辊轮保证上刀架滑动运行，比传统的平面直线运行较大减少了摩擦力，增强了上刀架滑动面使用寿命；其五是:通过上支撑调节辊轮同步机构相应调节，能够快速调整刀片间隙；其六是:电机工作时飞轮储存着惯性动力，相比较同型号液压剪板机，选用同功率电机剪切速度要比液压剪板机快2倍。【主权项】1.一种新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，包括:电机(I)、马达轮(2)、飞轮(3)、气动摩擦离合器(4)、为初始动能储备和离合功能部件；减速机(5)、主链轮(6)、从链轮(7)、为减速增大扭力传动部件；主轴(14)、偏心轮(18)、连杆(19)、上刀架耳(20)、上刀片(22)、下刀片(23)为运行剪切部件；压板支撑座板(16)、压板凹滑槽(17)为压料部件；下支撑辊轮(24)、前支撑辊轮(25)、上支撑调节辊轮(26)为保障上刀架运行和刀片间隙调整功能部件:其特征在于:电机(I)上的马达轮(2)传动飞轮(3)，当气动摩擦离合器(4)通气时，有摩擦支撑座(8)和飞轮支撑座(9)实现平稳支撑，经由驱动卸荷轴(13)驱动减速机(5)上的主链轮(6)带动从链轮(7)驱动主轴(14)经偏心轮(18)上的连杆(19)内置复合套圆滑动牵引上刀架(21)作上下运动，由上刀片(22)与下刀片(23)实现剪切目的。2.根据权利要求1所述的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，其特征在于:所述的驱动卸荷轴(13)是支撑运转轴，通气时气动摩擦离合器(4)紧合时传递扭力和闭气时飞轮卸荷作用。3.根据权利要求1所述的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，其特征在于:所述的下支撑辊轮(24)、前支撑辊轮(25)和上支撑调节辊轮(26)的同步机构调节。能使上刀片(22)与下刀片(23)达到所剪板材需要的间隙。4.根据权利要求1所述的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，其特征在于:所述的压板支撑座板(16)确保压板凹滑槽(17)不产生位移，压料稳定。5.根据权利要求1所述的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，其特征在于:所述的前支撑辊轮(25)装配在压板支撑座板(16)上。6.根据权利要求1所述的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，其特征在于:所述摩擦支撑座(8)、飞轮支撑座(9)是运转支撑传递扭力和卸荷作用。【专利摘要】一种新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机专利技术，包括：电机、马达轮、三角带、飞轮、气动摩擦离合器、减速机、主链轮、从链轮、主轴系统、上下刀架，刀片间隙快调系统，所述的电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮运转经由气动摩擦离合器闭气断开，通气紧合，由驱动卸荷轴传动减速机上的主链轮带动从链轮转动主轴，这时偏心链杆牵引上刀架直线运动来实现剪切目的，其一是：刀片间隙能够瞬间快调；其二是：上刀架采用三点式支撑滚轮无间隙滑动，摩擦力小，磨损小；其三是：采用减速机和一组链传动，结构紧凑降低噪音运转平稳；其四是：采用新式摩擦片能达到离合与制动双重功能；其五是：采用同型号电机剪切速度是液压剪板机的两倍。【IPC分类】B23D15-06, B23D33-00【公开号】CN104551190【申请号】CN201310507873【专利技术人】张自武 【申请人】张自武【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新的飞轮式气动摩擦(离合器)剪板机，包括：电机(1)、马达轮(2)、飞轮(3)、气动摩擦离合器(4)、为初始动能储备和离合功能部件；减速机(5)、主链轮(6)、从链轮(7)、为减速增大扭力传动部件；主轴(14)、偏心轮(18)、连杆(19)、上刀架耳(20)、上刀片(22)、下刀片(23)为运行剪切部件；压板支撑座板(16)、压板凹滑槽(17)为压料部件；下支撑辊轮(24)、前支撑辊轮(25)、上支撑调节辊轮(26)为保障上刀架运行和刀片间隙调整功能部件：其特征在于：电机(1)上的马达轮(2)传动飞轮(3)，当气动摩擦离合器(4)通气时，有摩擦支撑座(8)和飞轮支撑座(9)实现平稳支撑，经由驱动卸荷轴(13)驱动减速机(5)上的主链轮(6)带动从链轮(7)驱动主轴(14)经偏心轮(18)上的连杆(19)内置复合套圆滑动牵引上刀架(21)作上下运动，由上刀片(22)与下刀片(23)实现剪切目的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张自武，
申请(专利权)人：张自武，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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