板料折弯剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及板料折弯剪切机。机架的左、右立板布置在机床的两侧，折弯在上方，剪切在下方。折弯滑块和剪切滑块相互独立，其滑块均处在各自工作台的上方，采用上动式结构，液压驱动，用多个油缸串联强制同步。本机操作方便，动作平稳可靠，工件受压均匀，折弯精度高，剪切面无飞边、毛刺，尤其能剪切０．８ｍｍ以下的薄板。能广泛适用于机械制造、电器仪表、建筑、汽车行业，尤其适用不锈钢行业，是理想的剪切折弯设备。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床领域，具体涉及板料折弯剪切机。目前的板料折弯剪切机主要有以下两方面问题1.机架为龙门式，即机架上的左、右两块立板不在机架的两侧，造成剪切宽度小于折弯宽度。2.滑块的上端装有折弯下模具，其下端装有剪切上刀片，即滑块既是折弯的下模工作台，又要做剪切滑块支撑剪切上刀片。折弯上模具和剪切下刀片均固定。当滑块上行时，实现折弯，滑块下行实现剪切。这种结构形式，产生以下两个问题a.折弯时工件和滑块同时向上运动，运动中工件易产生振动和抖动，造成工件位移，影响折弯精度。折弯过程中，滑块长时间受力，易产生变形，影响了剪切精度。再则，剪切时剪切上刀架长期受侧压力作用，又造成滑块变形，也影响了折弯精度。折弯和剪切长期互相影响，形成恶性循环，既降低了机床寿命又影响了加工精度。b.不易调整剪切刀片间隙和倾角，因此，加工的工件厚度受到限制。而且易出现飞边和自剪。3.折弯时，滑块的同步运动是靠机械方式实现，使机床结构复杂，重量增加。本技术的专利技术目的是设计一种能实现折弯和剪切相同宽度的板料折弯剪切机。要求该机加工适用范围广，产品精度高，断面无飞边、毛刺。在运行时，传动平稳，动作均匀，折弯的精度高，机床寿命长。本技术的专利技术的要点是机架的左、右立板布置在机架的两侧，折弯在上方，剪切在下方。折弯滑块和剪切滑块相互独立，其滑块均处在各自工作台的上方，采用上动式结构，液压驱动，用多个油缸串联强制同步。本技术的专利技术目的是这样实现的设计一种板料折弯剪切机，主要由剪切刀片22，23、折弯模具9，10、滑块5，11、油缸6，14和机架组成。机架又主要由与左、右立板20相固定的剪切工作台21组成，左、右立板20分别固定在机架的两侧，与面板13、后板17固定连接，组成框式机架；剪切工作台21位于机架下部，其上方是折弯工作台3，这两个工作台的两侧均与机架两侧的左、右立板20固定连接。滑块分为折弯滑块11和剪切滑块5。折弯滑块11的上端与折弯油缸14的活塞杆15固定连接，折弯油缸14固定在一端与面板13固定另一端与后板17固定连接的油缸支撑板16上，沿油缸支撑板16的长度方向上布置有油缸，折弯滑块11的下端装有折弯上模10，与装在折弯工作台3上的折弯下模9相对应。折弯工作台3的下端沿长度方向分布有压料小油缸1；剪切滑块5与固定在油缸支撑板8上的剪切油缸6中的活塞杆7固定连接。剪切滑块滑块5与固定在油缸支撑板8上的剪切油缸6中的活塞杆7固定连接。剪切滑块的前下方装有剪切上刀片23与装在剪切工作台21上的剪切下刀片22相对应；液压同步机构是由固定在油缸支撑板8、16长度方向上的主油缸和辅油缸相互串联组成，而且主油缸的有杆腔面积和辅油缸的无杆腔面积相等。剪切滑块5的前面与折弯工作台3上的调节滑块4紧密贴合，其后面与机架的调节滑块19之间紧密贴合，其接触面为滑动面。折弯滑块11的前面与面板13上的调节滑块18A紧密贴合，其后面与机架的调节滑块18紧密贴合，其接触面为滑动面。本技术的优点是1.机架设计为框架式，在同一台机器上可以使折弯和剪切工件的最大宽度相等，真正实现了一机两用的功能，提高了机床的利用率。2.折弯在上方，剪切在下方，折弯滑块和剪切滑块相互独立，其滑块均处在各自固定工作台的上方采取上动式结构，折弯下模不动，为静态刚性，克服了以往加工时工件振动和抖动问题。剪切滑块只完成剪切功能，不再受折弯力的影响，因此操作方便，互不干扰，确保了剪切和折弯各自的加工精度，并延长了机器的寿命。3.由于采用了液压同步机构，使机床结构更为简单，同步精度高，保证了折弯精度。可以加工有色金属和不锈钢工件，扩大了机床的适用范围。4.安装了调整滑块，保证了折弯滑块的运行垂直度，折弯精度高；剪切刀片间隙可精确调整，能剪切0.8mm以下的薄板。剪切工件不出现毛刺、飞边及刀片自剪损坏现象。尤为适合不锈钢薄板的剪切。附图说明图1.板料折弯剪切机结构示意图图2.板料折弯剪切机正视图图3.折弯油缸连接关系图图4.剪切油缸连接关系图以下实施例结合附图进一步说明实施例1.如图1、图2所示，制造一台外形尺寸(长×宽×高)为3460×1200×2200(mm)的板料折弯剪切机，将左、右立板分别焊接在机架长度方向的最外两侧，并与在机架上部的面板13、后板17焊接。剪切工作台21位于机架下部，其上方是折弯工作台3，这两个工作台的两侧均与机架两侧的左、右立板20焊接，组成框式机架。滑块分别为折弯滑块11和剪切滑块5。折弯滑块11的上端与折弯油缸14的活塞杆15通过螺栓固定连接。折弯油缸14用螺栓吊紧在一端与面板13固定，另一端与后板17焊接的油缸支撑板16上。沿油缸支撑板16的长度方向上布置了四个油缸。折弯滑块11的下端装有折弯上模10，与装在折弯工作台上的折弯下模9相对应。折弯滑块在活塞带动下，可沿轨道上下运动，完成折弯工作。折弯工作台3的下端，沿长度方向布置的由液压控制的压料小油缸1。剪切滑块5与剪切油缸6中的活塞杆7通过螺栓固定连接，剪切油缸6与焊接在机架上的油缸支撑板8通过螺栓连接。剪切滑块的前下方装有剪切上刀片23与装在剪切工作台21上侧面的剪切下刀片22相对应。加工剪切件时，压料小油缸在液压控制下先行动作，压住板料后，剪切滑块才动作，实现剪切功能。图1示出调节滑块的安装位置。剪切滑块5的前面两端均有前导向面，它与用调节螺栓2固定在折弯工作台3后下方的调节滑块4紧密贴合，其接触面为滑动面。剪切滑块5的后面两端均有后导向面，它与调节滑块19紧密贴合，其接触面为滑动面。调节滑块19通过焊接在机架上的支撑块上的调节螺栓2进行间隙调节。同样，折弯滑块11的前面两端均有前导向面，它与用调节螺栓12固定在面板13上的调节滑块18A紧密贴合，其接触面为滑动面。折弯滑块11的后面两端均有后导向面，它与调节滑块18紧密贴合，其接触面为滑动面。调节滑块18和调节滑块18A通过焊接在机架上的支撑块上的调节螺栓12进行间隙调节。旋动调节螺栓2就可实现调整剪切上刀片与下刀片的间隙，旋动调节螺栓12可实现调整折弯滑块运行垂直度。图3示出四个折弯油缸在机床长度方向上的布置及实现折弯强制液压同步油缸的串联连接关系。图中14-1、14-4为直径相同的两个折弯辅油缸，14-2、14-3为直径相同的两个折弯主油缸。14-2号主油缸和14-3号主油缸有杆腔的面积等于14-1号辅油缸和14-4号辅油缸无杆腔的面积。14-3号缸和14-1号缸串联，14-2号缸和14-4号缸串联。14-3号缸的上腔与液压系统相连，其下腔由管道接至14-1号缸的上腔，14-1号缸的下腔与液压系统相连，14-2号缸的上腔，与液压系统相连，其下腔管道接至14-4号缸的上腔，14-4号缸的下腔与液压系统相连。当压力油进入14-2号和14-3号主油缸的无杆腔时，14-2号、14-3号缸的下腔的压力油沿串联管路进入14-1号、14-4号辅油缸的上腔，活塞杆带动折弯滑块下行，四个油缸实现同步动作，推动折弯滑块向下完成板料折弯工作。当压力油进入14-1号和14-4号辅油缸的下腔时，14-1号、14-4号油缸的上腔油进入14-2号、14-3号缸的下腔，四个油缸同步运动，推动活塞杆上行，同时带动折弯滑块上行，完成返程动作。图4示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料折弯剪切机，主要由剪切刀片（２２，２３）、折弯模具（９，１０）、滑块（５，１１）、油缸（６，１４）和机架组成，机架又主要由与左、右立板（２０）相固定的剪切工作台（２１）组成，其特征在于：左、右立板（２０）分别固定在机架的两侧，与面板（１３）、后板（１７）固定连接，组成框式机架；剪切工作台（２１）位于机架下部，其上方是折弯工作台（３），这两个工作台的两侧均与机架两侧的左、右立板（２０）固定连接，滑块分为折弯滑块（１１）和剪切滑块（５），折弯滑块（１１）的上端与折弯油缸（１４）的活塞杆（１５）固定连接，折弯油缸（１４）固定在一端与面板（１３）固定、另一端与后板（１７）固定连接的油缸支撑板（１６）上，沿油缸支撑板（１６）的长度方向上布置有油缸，折弯滑块（１１）的下端装有折弯上模（１０），与装在折弯工作台（３）上的折弯下模（９）相对应，折弯工作台（３）的下端沿长度方向分布有压料小油缸（１）；剪切滑块（５）与固定在油缸支撑板（８）上的剪切油缸（６）中的活塞杆（７）固定连接，剪切滑块的前下方装有剪切上刀片（２３）与装在剪切工作台（２１）上的剪切下刀片（２２）相对应；液压同步机构是由固定在油缸支撑板（８，１６）长度方向上的主油缸和辅油缸相互串联组成，而且主油缸的有杆腔面积和辅油缸的无杆腔面积相等。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许映泉，章毅，黄继来，蒋太荣，
申请(专利权)人：海安县第一机床厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]