本实用新型专利技术公开了一种金属板料折弯剪切机，主轴（１３）穿过固定在托板（１８）上的轴套（１７），安装在机架（１）上，主轴（１３）上固定安装链轮（１６），并与传动机构相连，链轮（１６）配合安装套筒滚子链条（２１），链条上安装带凸起的模块（４），并与安装在机架（１）上带有凹槽的模轮（３）相对应，压杆涨紧机构使压轮（５）压紧在链条（２１）上的模块上对板料进行折弯，将凹槽模轮换成平模轮（３），凸起模块换成平模块（２９），并安装剪切刀（３１）（３２）后剪切板料，本实用新型专利技术可折弯或剪切任意长度板料，加工范围宽，结构简单，体积小，成本低。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板料成型设备，尤其是涉及板料折弯剪切机。目前广泛应用的金属板料折弯机，剪切机大都是分成两台设备进行金属板料加工，或是将折弯机构及剪切机构合并成一台设备，采用一个机架，一套传动机构，两套工作机构进行板料的折弯剪切加工，但无论是采用何种结构形式，都是采用在龙门框架上安置一定长度的一组固定折板或折刀，通过对折板或折刀加压完成板料的折弯及剪切，存在着如下的缺点只能加工设备中固定折板或折刀一定长度以下尺寸的板料，若要加工大尺寸的板料，只能更换具有大长度折板或折刀的设备，使得折弯剪切机的结构庞大，而单台折弯剪切机的设备加工范围窄，不能适应板料尺寸变化大的板料加工。本技术的目的在于提供一种集板料的折弯，剪切功能于一台设备上，并且加工板料不受折板或折刀长度限制，加工范围宽，结构简单的金属板料折弯剪切机。为了达到上述目的，本技术采用如下结构，在机架上固定安装托板，在托板上固定安装支撑轴套，主轴从支撑轴套中穿出，主轴一端活动安装在机架上，另一端固定连接行星轮系传动机构的定太阳轮上，在支撑轴套和机架中间的主轴上固定安装缺齿链轮，链轮上配合安装首尾相连的套筒滚子链，在套筒滚子链上，均匀密布安装带有一定角度凸起的折弯模块，在托板的下端铰链安装压杆涨紧机构，在压杆涨紧机构下端铰接压板，压板上活动安装至少2个压轮，压轮压紧在套筒滚子链条内侧的折弯模块上。在与折弯模块相对应的机架上安装支撑板，在支撑板上活动安装至少两个带有凹槽的折弯模轮，模轮凹槽的角度与折弯模块凸起的角度相适应，模轮与模块之间有一定的间隙，将机架支撑板上的凹槽模轮更换成平模轮，同时将链条上的模块更换成平压块，并在机架上与平模轮切向平行安装固定刀架，在刀架上安装上刀和下刀，上刀和下刀形成一定角度，构成剪切机构。缺齿链轮为单排或多排，缺齿链轮上配合安装的套筒滚子链也为单排或多排，每排套筒滚子链上都均匀密布带一定角度凸起的折弯模块或平模块，而带凹槽的折弯模轮或平模轮也为单排或多排，折弯模块上的凸起由模块平面相对端两侧面的圆弧槽构成，模块通过凸起卡紧在套筒滚子链轴中间，也可以在带凸起的折弯模块上设置与套筒滚子链轴相适应的孔，套装在套筒滚子链轴上。本技术工作过程如下，当金属板料进入折弯模块和模轮间隙后，转动摇把通过丝杠使压杆涨紧机构动作，丝杠通过左右旋螺母带动上下压杆收缩，使压轮压紧在套筒滚子链条上的折弯模块上，带有一定角度凸起的折弯模块将板料压紧在带有相应角度凹槽的模轮上将板料折弯，同时转动摇臂使行星轮系机构转动带动主轴旋转，使固定在主轴上的缺齿链轮带动套筒滚子链条及折弯模块循环转动，使夹紧在模块和模轮之间的金属板料在摩擦力的作用下不断移动，完成连续折弯动作，更换不同角度凸起的模块和相应角度凹槽的模轮使板料折弯角度不同当剪切板料时，被压紧在平模轮及平压块之间的板料在摩擦力作用下不断移动，当通过设置在机架上固定安装的刀架时，被安装在刀架上的上下刀剪切，从而完成板料的剪切加工。由于采用了上述结构，本技术能连续折弯或剪切任意尺寸的金属板料，加工范围宽体积小，结构简单，成本低。以下结合附图详述本技术附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1的左视剖面图图3为模块与滚子链条连接示意图图4为模块与滚子链条连接另一方式示意图图5为本技术剪板结构示意图图6为图5的局部左视图从图1和图2中可看出，本技术由机架，行星传动机构，压杆螺纹涨紧机构，缺齿链轮，套筒滚子链条，带90°凸起模块和带90°凹槽模轮及平压块和平模轮组成，在机架1上固定安装托板18，在托板18上固定安装支撑轴套17，主轴13一端动配合安装在机架1上，主轴13另一端穿出支撑轴套17，在支撑轴套17与机架1之间的主轴13上固定安装单排缺齿链轮16，在支撑轴套17上固定安装定太阳链轮15，并通过链条与大行星轮11连接，在支撑轴套17伸出端的主轴13上滑动配合安装摇臂12，行星轮轴10穿过摇臂12，一端固定安装大行星轮11，另一端固定安装小行星轮9，通过把手8使摇臂12绕主轴13转动并通过链条带动大行星轮11转动，使同轴安装的小行星轮9通过链条带动动太阳轮14转动，从而使主轴13带动缺齿链轮16转动，在缺齿链轮16上配合装有带有90°凸起折弯模块4的单排套筒滚子链21，折弯模块4与套筒轮子链21的连接请参见图3，在套筒滚子链21上均匀并列安装模块4，模块4平面的相对端加工成两侧有圆弧的凸起，使模块4通过凸起卡紧在套筒滚子链21链轴27中间，当采用另一种连接方式时请参阅图4，在折弯模块4上打孔，孔的间距与链轴27间距相适应，将模块4套在链轴27上用链板固定。带有均匀密布折弯模块4的单排套筒滚子链21首尾相接，形成循环链。在托板18的下端固定安装压杆轴套19，在压杆轴套19上铰接上轴座20，在上轴座20上铰接两个上压杆22，两个上压杆22另一端分别绞接左旋螺母7和右旋螺母23，左右旋螺母7、23分别绞接两个下压杆6，下压杆铰接左下轴座25，下轴座25与压板26铰接，压板26上动配合装有6个压轮5，转动丝杠24使压杆22、6动作，使压轮5压紧在链条21上的模块4上，在与压轮5相对应的机架1上安装支撑板2，在支撑板2上相对压轮位置对应安装4个带有90°角凹槽的模轮3，模轮3的凹槽与模块4的凸起相对应，此时可利用本技术对金属板材进行折弯，可以更换不同角度的凸起折弯模块4和不同角度的凹槽模轮3，以适应不同厚度的板材折弯。模块4上的凸起和模轮3凹槽可以互换。当本技术对金属板材剪切时请参见图5、图6，在剪切工作时，将支撑板2上安装的凹槽模轮3换成平模轮30，同时将链条上的凸起模块4换成平压块29，在机架上与平模轮30切向方向平行安装一个刀架28，在刀架上固定安装上下刀31、32，上下刀31、32形成一个角度，构成剪刀状的剪切角。即可对金属板材进行剪切。本技术可在主轴13安装多排缺齿链轮16，并带动多排装有凸起模块或平压块的套筒滚子链21，同时在机架1上安装多排凹槽模轮3或平模轮30以增大摩擦力，折弯或剪切较厚金属板料。权利要求1．一种金属板料折弯剪切机，包括机架，传动机构，压紧机构，折板装置和剪切刀，其特征在于在机架(1)上固定安装托板(18)，在托板上固定安装支撑轴套(17)，主轴(13)从支撑轴套(17)中穿出，主轴(13)一端活动安装在机架(1)上，另一端固定连接行星轮系传动机构的动太阳轮(14)上，在支撑轴套(17)和机架(1)中间的主轴(13)上固定安装缺齿链轮(16)，链轮(16)上配合安装首尾相连的套筒滚子链(21)，在套筒滚子链(21)上均匀密布安装带有一定角度凸起的折弯模块(4)或平模块(29)，在托板(18)下端铰链安装压杆涨紧机构，在压杆涨紧机构下端铰链安装压板(26)，压板(26)上活动安装至少2个压轮(5)，压轮(5)压紧在套筒滚子链条内侧的折弯模块(4)上，在与折弯模块(4)相对应的机架(1)上安装支撑板(2)，在支撑板(2)上活动安装至少2个带有凹槽的折弯模轮(3)或平模轮(30)，模轮凹槽的角度与折弯模块(4)的凸起角度相适应，且有间隙，在机架(1)上与平模轮(30)切向平行固定安装刀架(28)，在刀架(28)上安装上刀(31)和下刀(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板料折弯剪切机，包括机架，传动机构，压紧机构，折板装置和剪切刀，其特征在于：在机架（１）上固定安装托板（１８），在托板上固定安装支撑轴套（１７），主轴（１３）从支撑轴套（１７）中穿出，主轴（１３）一端活动安装在机架（１）上，另一端固定连接行星轮系传动机构的动太阳轮（１４）上，在支撑轴套（１７）和机架（１）中间的主轴（１３）上固定安装缺齿链轮（１６），链轮（１６）上配合安装首尾相连的套筒滚子链（２１），在套筒滚子链（２１）上均匀密布安装带有一定角度凸起的折弯模块（４）或平模块（２９），在托板（１８）下端铰链安装压杆涨紧机构，在压杆涨紧机构下端铰链安装压板（２６），压板（２６）上活动安装至少２个压轮（５），压轮（５）压紧在套筒滚子链条内侧的折弯模块（４）上，在与折弯模块（４）相对应的机架（１）上安装支撑板（２），在支撑板（２）上活动安装至少２个带有凹槽的折弯模轮（３）或平模轮（３０），模轮凹槽的角度与折弯模块（４）的凸起角度相适应，且有间隙，在机架（１）上与平模轮（３０）切向平行固定安装刀架（２８），在刀架（２８）上安装上刀（３１）和下刀（３２），上刀（３１）与下刀（３２）形成一定剪切角度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆一，
申请(专利权)人：贾庆一，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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