板料折弯机滑块部分的新型结构制造技术

板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架、滑块、液压缸、导轨及连杆单元；连杆单元均包括有：两组第一连杆，且每组中包括两根第一连杆；两组第二连杆，且每组中包括两根第二连杆；两根第三连杆；一个液压缸；通过改进滑块的驱动部分，使得滑块顶端受到均布分散的作用力，改善了目前因为作用力比较集中，滑块产生变形量较大，而对工件的折弯造成显著影响的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
板料折弯机滑块部分的新型结构
本技术涉及折弯机机械设备的
，具体地说是一种对板料折弯机滑块部分进行改进后的新型结构。
技术介绍
在机加工
，板料折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。如图1所示，其结构主要包括龙门架1、滑块2、工作台3、驱动装置4、控制箱5和夹紧板。龙门架横梁上设置两个液压缸11，液压缸11的轴向沿垂直方向，在龙门架I的垂直竖梁的内侧分别设置导轨12，导轨12采用滑动导轨的形式，阻力加大。滑块2下端设置上模21，滑块2的两侧与龙门架I上设置的导轨12配合。工作台3置于龙门架中部设置的横架上，工作台3由底座和下模31构成，底座通过铰链与夹紧板相连。底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。在底座中的盖板上固定安装与所述上模21对应的下模31。使用时由液压缸11驱动滑块I沿导轨12向下移动，实现对置于上、下模之间的薄板夹持，对薄板进行折弯。对滑块2受力分析可知，滑块主要受到液压缸11的液压杆的推力和导轨12对其作用的摩擦阻力。如图2所示，在F1、F2、F3、F4四个作用力的作用下，受到滑块2及工作台3自身刚度的影响，工件的折弯处常会出现折弯不均匀的现象，根本原因就在于滑块2和/或工作台3的的中间处出现了弹性变形。而且滑块2及工作台3的长度宽度越大，这种弹性变形的影响越显著。可以设想在滑块2的上端均布设置多个液压缸11，使滑块2上端形成均布力，来缓解滑块2中间位置的变形。但是采用上述方法的问题在于，当布置多个液压缸11时，很难确保各液压缸11的同步动作。如果将液压缸11设置在滑块2长度向的两端，使作用力Fp F2分别与作用力F3、F4对应，虽然能够消除滑块2的变形问题，但于此同时却会加大工作台3的变形量。
技术实现思路
针对上述滑块弹性变形对工件折弯造成的影响问题。本技术设计了一种板料折弯机滑块部分的新型结构，其不仅结构简单，且可有效避免滑块的弹性变形，从源头上解决工件折弯时折弯不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架、滑块、液压缸、导轨及连杆单元；在龙门架横梁中部均布设置的一组或两组铰接部，每一组铰接部均包括一个U型铰接块和一个板状铰接块；在U型铰接块上设置铰接轴孔A、铰接轴孔B，在板状铰接块上设置铰接轴孔C，所述的三个铰接轴孔的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔B位于所述铰接轴孔A与铰接轴孔C之间；对应所述铰接轴孔A、铰接轴孔C在所述滑块上设置铰接轴孔D、铰接轴孔E，所述铰接轴孔D和铰接轴孔E的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔A与所述铰接轴孔D、所述铰接轴孔C与所述铰接轴孔E的轴线共处同一垂直平面内；所述连杆单元与所述铰接部对应，为一组或两组；所述的每组连杆单元均包括有:两组第一连杆，且每组中包括两根第一连杆；两组第二连杆，且每组中包括两根第二连杆；两根第三连杆；一个液压缸；在对应的每组连杆单元与铰接部中:所述的每根第一连杆均包括固定端和U型连接端；每组第一连杆的连接端分别铰接在所述铰接轴孔D和铰接轴孔E处，每组第一连杆中的两连杆置于所述滑块的前端面侧与后端面侧；所述的各组第二连杆分别对应连接所述的各组第一连杆，且每根第二连杆的一端分别铰接与其对应第一连杆的的U型连接端的开口中；每根第二连杆的另一端铰接于所述铰接轴孔A或铰接轴孔C，且连接在所述铰接轴孔A处的一组第二连杆的另一端设在所述U型连接块的如、后端面侧；所述液压缸的缸体端部设置铰接部一，杆体端部设置铰接部二 ；所述铰接部一连接在所述铰接轴孔B处，且设在所述U型连接块的U型口内；所述铰接部二与铰接在所述铰接轴孔E处的一组第一连杆的两U型连接端对应，并铰接于两U型连接端之间的中部位置；所述第三连杆的长度等于所述铰接轴孔D与铰接轴孔E轴心连线的长度；在所述的两根第三连杆中，其中一根的两端分别铰接在位于所述滑块前端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处，另一根的两端分别铰接在位于所述滑块后端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处。进一步，所述连杆单元与所述铰接部对应为两组；所述各组铰接部中的U型铰接块均位于外侧。进一步，所述导轨为预加载的滚动导轨。滚动导轨的动摩擦与静摩擦系数相差甚微，所以便于计算补偿量，且采用滚动导轨能使运动平稳，摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，低速移动时不易出现爬行现象。预加载后的滚动导轨，提高了导轨的刚度，特别适用于颠覆力矩较大和垂直方向的导轨。进一步，所述滚动导轨具体为交叉滚子导轨。交叉滚子导轨具有滚动磨擦力小，稳定性能好；接触面积大，弹性变形量小；有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；机械能耗小速度快，承载能力大等特点。进一步，在所述滑块的前侧面和/或后侧面上设置向上弯曲的多根加强筋。加强筋的弧形方向与承载下滑块的弹性变形方向相反，通过增加加强筋来增大滑块的抗变形能力，即刚度。本技术的有益效果是:通过改进滑块的的驱动部分，使得滑块顶端受到均布分散的作用力，改善了目前因为作用力比较集中，滑块产生变形量较大，而对工件的折弯造成显著影响的缺陷。通过改变轨道的结构形式，减小了滑块受到的摩擦阻力，进一步改善滑块的变形对工件折弯造成的影响。通过在滑块上设置加强筋，提高了滑块自身的反弹性变形能力，消弱了其自身变形对工件折弯不均造成的影响。【附图说明】图1为现有板料折弯机的结构示意图；图2为现有板料折弯机中滑块的受力变形示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为第一连杆的剖视结构示意图；图5为第一连杆在图4中，F视向的结构示意图；图6为第二连杆的剖视结构示意图；图7为第二连杆在图6中，G视向的结构示意图；图8为第三连杆的主视结构示意图；图9为第三连杆的剖面结构示意图；图10为液压缸的结构示意图；图11为本技术的主视结构示意图；图12为具有两组连杆单元时，本技术的主视结构示意图；图13为具有加强筋的滑块的结构示意图；图14为本技术中滑块的受力变形示意图；图中:1龙门架11液压缸12导轨2滑块21上模22加强筋3工作台31下模4驱动装置5控制箱6第一连杆61连接端62 U型连接端7第二连杆8第三连杆9液压缸91铰接部一 92铰接部二。【具体实施方式】为便于理解本技术的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的
技术实现思路
作进一步说明。在对本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图3、图11所示，一种板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架1、滑块2、液压缸9、导轨12及连杆单元。在龙门架I横梁中部设置一组铰接部，该组铰接部包括一个U型铰接块和一个板状铰接块。在U型铰接块上设置铰接轴孔A、铰接轴孔B，在板状铰接块上设置铰接轴孔C，所述的铰接轴孔A、铰接轴孔B及铰接轴孔C三个铰接轴孔的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸。所述铰接轴孔B位于所述铰接轴孔A与铰接轴孔C之间。对应所本文档来自技高网...

【技术保护点】
板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架、滑块、液压缸、导轨，其特征是：还包括连杆单元；在龙门架横梁中部均布设置的一组或两组铰接部，每一组铰接部均包括一个U型铰接块和一个板状铰接块；在U型铰接块上设置铰接轴孔A、铰接轴孔B，在板状铰接块上设置铰接轴孔C，所述的三个铰接轴孔的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔B位于所述铰接轴孔A与铰接轴孔C之间；对应所述铰接轴孔A、铰接轴孔C在所述滑块上设置铰接轴孔D、铰接轴孔E，所述铰接轴孔D和铰接轴孔E的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔A与所述铰接轴孔D、所述铰接轴孔C与所述铰接轴孔E的轴线共处同一垂直平面内；所述连杆单元与所述铰接部对应，为一组或两组；所述的每组连杆单元均包括有：两组第一连杆，且每组中包括两根第一连杆；两组第二连杆，且每组中包括两根第二连杆；两根第三连杆；一个液压缸；在对应的每组连杆单元与铰接部中：所述的第一连杆均包括固定端和U型连接端；每组第一连杆的连接端分别铰接在所述铰接轴孔D和铰接轴孔E处，每组第一连杆中的两连杆置于所述滑块的前端面侧与后端面侧；所述的各组第二连杆分别对应连接所述的各组第一连杆，且每根第二连杆的一端分别铰接与其对应第一连杆的的U型连接端的开口中；每根第二连杆的另一端铰接于所述铰接轴孔A或铰接轴孔C，且连接在所述铰接轴孔A处的一组第二连杆的另一端设在所述U型连接块的前、后端面侧；所述液压缸的缸体端部设置铰接部一，杆体端部设置铰接部二；所述铰接部一连接在所述铰接轴孔B处，且设在所述U型连接块的U型口内；所述铰接部二与铰接在所述铰接轴孔E处的一组第一连杆的两U型连接端对应，并铰接于两U型连接端之间的中部位置；所述第三连杆的长度等于所述铰接轴孔D与铰接轴孔E轴心连线的长度；在所述的两根第三连杆中，其中一根的两端分别铰接在位于所述滑块前端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处，另一根的两端分别铰接在位于所述滑块后端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处。...

【技术特征摘要】
1.板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架、滑块、液压缸、导轨，其特征是:还包括连杆单元； 在龙门架横梁中部均布设置的一组或两组铰接部，每一组铰接部均包括一个U型铰接块和一个板状铰接块； 在U型铰接块上设置铰接轴孔A、铰接轴孔B，在板状铰接块上设置铰接轴孔C，所述的三个铰接轴孔的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔B位于所述铰接轴孔A与铰接轴孔C之间； 对应所述铰接轴孔A、铰接轴孔C在所述滑块上设置铰接轴孔D、铰接轴孔E，所述铰接轴孔D和铰接轴孔E的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔A与所述铰接轴孔D、所述铰接轴孔C与所述铰接轴孔E的轴线共处同一垂直平面内； 所述连杆单元与所述铰接部对应，为一组或两组； 所述的每组连杆单元均包括有: 两组第一连杆，且每组中包括两根第一连杆； 两组第二连杆，且每组中包括两根第二连杆； 两根第三连杆； 一个液压缸； 在对应的每组连杆单元与铰接部中: 所述的第一连杆均包括固定端和U型连接端； 每组第一连杆的连接端分别铰接在所述铰接轴孔D和铰接轴孔E处，每组第一连杆中的两连杆置于所述滑块的前端面侧与后端面侧； 所述的各组第二连杆分别对应连接所述的各组第一连杆，且每根第二连杆的一端分别铰接与其对应第一连杆的的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立彬，张丽立，张琳，
申请(专利权)人：临沂广润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37