具有回转限制功能的金属板弯曲装置制造方法及图纸

不必使用不同大小和形状的数十种平板状下模，使用设置有具有回转限制功能的压紧弹簧等的２个１组或少数组的棒状下模，限制棒状下模的回转，而使金属板面追从并紧密附着于棒状下模的金属接触面，把上模的下压力确实地传递到金属板，使金属板的弯曲角度对应于使用目的，使折角尖而漂亮地，不留伤痕地弯曲，提高金属板的弯曲精度与品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用特殊模具的金属板弯曲装置，具有在棒状下模附设有回转限制功能和缓冲材料等的特征，使用于弯曲金属板的弯曲机(冲压机制动器)、油压冲床、空压冲床、机械动作冲床等。又，本专利技术涉及一种使用2个剖面为半圆形的棒状下模的金属板U字形弯曲装置，具有使用前端为圆形的上模，棒状下模安装有回转限制功能，同时，把棒状下模的片部切下而形成压紧片部的特征，而使用于建筑、厨房、导轨、冷却风扇、椭圆形管等须作金属板U字形弯曲的弯曲机(冲压机制动器)、油压冲床、空压冲床、机械动作冲床等。可是，作为平板状下模，对应于欲弯曲金属板的厚度以及弯曲程度，其沟槽的大小与形状被限定，因此，必须准备数十种具有不同大小与不同形状的沟槽的平板状下模，不仅仅设备成本上升，而且，因为须确保数十种平板状下模的保管场所，而存在空间经济性的问题，再者，为了因应使用目的而须交换需要的平板状下模，而有作业麻烦、作业效率低下等问题。特别是，弯曲的金属板为薄板时，沟槽的前端部分的宽度因为很宽，而有金属板无法达到尖的弯曲精度的倾向；弯曲的金属板为厚板时，沟槽的前端部分因为宽度很窄，而有使金属板面发生擦伤的缺陷。又，因为上模的压紧力通过金属板，施加在与平板状下模的沟槽面垂直的方向，所以通过必须全部承受的过大压紧力，金属板面与下模沟槽面发生摩擦，而在金属板面产生划痕，而有损害弯曲金属板制品的外观、美观的缺点。而且，因为上模的压紧力是以平板状下模的沟槽作为支点，在金属板面上施加集中为线状的力，所以具有金属板的物理组织会损伤、劣化，而使金属板发生弯曲裂纹(龟裂)，以及物理强度降低的缺点，特别是，在弯曲时的模具肩部的R较小时，此缺点更加明显。再者，金属板弯曲机构为上模的行程要达到下死点，因此，上模强力的压紧力直接传递到平板状下模的沟槽，而有冲击大、平板状下模沟槽面发生擦伤、损伤而使平板状下模的沟槽磨损、消耗的问题。而且，把金属板放置在平板状下模的沟槽上，通过上模压着而把金属板压紧弯曲，所以，把金属板端部弯曲或弯曲尺寸很短时，金属板会发生偏离，或即使能弯曲金属板端部，也会有无法尖而漂亮地弯曲金属板的问题，以及尺寸精度也会变差。因此，本申请人公司，锐意检讨公知的金属板弯曲装置后，开发出了如附图说明图1所示的使用全新的特殊下模的金属板弯曲装置，并进行了专利申请(特愿平10-373221号)，解决了前述的公知金属板弯曲装置的缺点与问题点。使用特殊下模的金属板弯曲装置，如图1所示，是通过通常的冲头状上模1和剖面为半圆形的2个棒状下模2a、2b，其表面具有金属接触面3a、3b来构成模具，如图2所示，把这2个棒状下模2a、2b的逆凸曲面5a、5b可以滑动回转地搭载到形成于支持体4表面、中间具有沟槽7的2个凹曲面6a、6b上而构成。而且，把金属板放置于2个棒状下模2a、2b的金属接触面3a、3b上，如图3所示，通过上模1将金属板8向下压的同时，2个棒状下模2a、2b的金属接触面3a、3b一边向内侧呈V字型回转一边支持住金属板8从而把金属板8弯曲。使用前述特殊下模的金属板弯曲装置，具有这样的机能，即不必像公知的平板状下模那样要对应弯曲金属板的厚度和弯曲程度而使用不同大小与形状的数十种平板状下模，仅准备1组或少数组的棒状下模2a、2b使用于下方，即可把金属板8弯曲成任意程度，具有减低设备成本、节省保管场所的空间、不用交换下模从而使作业效率提高的优点。又，当弯曲金属板8时，可以减低上模1的压紧力，通过金属板8施加到下方的上模1的压紧力能逃逸掉，所以金属板8和棒状下模2a、2b不会因为摩擦而使金属板8擦伤，而有金属板8的外观很好的优点。可是，通过上模1的压紧力弯曲板厚的金属板8时，或许是因为下方的棒状下模2a、2b回转很好的原因，金属接触面3a、3b有通过金属板8面上而逃逸的倾向，而不能确实地支持上模1的压紧力并将该压紧力传递到金属板8，如图4所示，在金属板8的弯曲角度(R)尚未形成的状态下，就与金属接触面3a、3b分离，金属板8的弯曲部分陷入沟槽9，金属板8的弯曲角度(R)变得不准，弯折角无法尖而漂亮地弯曲，而有弯曲精度低下地问题。再者，通过前述金属板弯曲装置要把金属板8的弯曲角度弯曲到比90度还小的锐角时，如图4所示，2个棒状下模的金属接触面的相接触部分分离，金属板8的弯曲角度变得不准，因此很难将金属板8的弯曲角度弯曲到比90度还小的锐角。又，通过前述金属板弯曲装置弯曲金属板8时，为了通过上模1把金属板8压紧到下方的棒状下模2a、2b的金属接触面3a，3b，无论怎样，金属板8的下表面，亦即，与棒状下模2a、2b的金属接触面3a、3b相接触的面上都会发生擦伤或裂缝伤，作为制品而使品质低下，有时甚至会有无法出货的问题。再者，上模1的行程达到下死点而弯曲金属板8后，上模1回到上方，弯曲后的金属板8由下方取出，有必要使棒状下模2a、2b逆回转，金属接触面3a、3b回复到水平状态，但是仅以棒状下模2a、2b的自重在多数情况下无法完全回复，必须使用手让其复原，而有作业效率低下的问题。又，作为公知的使用如弯曲机那样的上模以及平板状下模的金属板弯曲装置，如前所述，把金属板放置于平板状下模的金属接触面上，用上模把金属板压于平板状下模，而将金属板弯曲成V字形是可以的，但是针对把金属板弯曲成U字形，只能使用种种的上模与平板状下模，经过数道工序来制造，而仅使用1组上模与下模，在1个工序中就把金属板弯曲成U字形的弯曲装置并不存在。本专利技术的主要目的在于不使用如公知的不同大小与形状的数十种平板状下模，而使用具有压紧弹簧等的回转限制功能的2个1组或少数组的可回转棒状下模，限制2个棒状下模的回转，使金属板面追从并紧密附着于2个棒状下模的金属接触面，把上模压紧力确实地传递到金属板，使金属板的弯曲角度(R)对应使用目的，尖而漂亮地弯曲金属板而提高金属板的弯曲精度。又，本专利技术的目的在于在使用2个棒状下模弯曲金属板时，通过在棒状下模的金属接触面形成V字形的锐角弯曲面，使金属板的弯曲角度能弯曲比90度小的锐角。又，本专利技术的目的在于通过上模把金属板压至棒状下模的金属接触面上而弯曲金属板时，通过在棒状下模的金属接触面上形成缓冲材料面、滑面、超硬度合金面，来防止金属板下表面发生擦伤、裂缝伤，使弯曲的金属板外观良好而提高作为金属板的制品的品质。又，本专利技术的目的在于通过在纵向方向上并排设置一列的多个把2个棒状下模搭载在设置有2个凹曲面的支持体上的单元，从而弯曲公知的金属板弯曲装置不可能实施的长尺寸金属板。又，本专利技术的目的在于并非通过手将2个棒状下模的金属接触面复原成水平，而是使2个棒状下模的金属接触面自动逆回转而复原到水平。又，本专利技术的目的在于不使用如公知的平板状下模那样的对应于弯曲金属板的厚度和弯曲程度的数十种不同大小与形状的平板状下模，通过使用1个或少数个棒状下模将金属板作任意程度的弯曲，从而降低设备成本，无需保管场所或将保管场所最小化，不用交换下模而提高作业效率。又，本专利技术的目的在于通过用棒状下模的2个棒状下模的金属接触面的整个面来承受上模的压紧力并使其分散，从而使金属板的物理组织的损伤及劣化不会发生，防止发生金属板弯曲龟裂(裂纹)的同时，能维持金属板的物理强度，得到坚固的弯曲后的金属板制品。另，本专利技术的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有回转限制功能的金属板弯曲装置，其特征在于，把２个剖面为半圆状的棒状下模的逆凸曲面，以可以滑动回转的方式搭载在设置有中间具有沟槽的２个凹曲面的支持体上，把提起轴的上端以可以回转的方式安装在２个棒状下模的颚部或逆凸曲面上，把各提起轴贯穿设置于支持体的挡止器并突设在支持体的侧面，在把压紧弹簧嵌入各提起轴的突设部分的同时，把固定工具安装在各提起轴的下端，把嵌入于各提起轴的压紧弹簧通过挡止器和固定工具以保持状态安装在支持体的侧面上，把金属板放置在２个棒状下模的金属接触面上，针对于通过上模把金属板下压至棒状下模而使２个棒状下模的金属接触面呈Ｖ字形回转来弯曲金属板，抵抗压紧弹簧的弹力而使安装在支持体的提起轴提升，通过压紧弹簧的回转限制力限制２个棒状下模的金属接触面的回转而把金属板弯曲。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：前田高明，
申请(专利权)人：老虎恒产有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]