一种肋骨冷弯机型材进退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于在机架上设有上转臂座和下转臂座，上转臂座与上转臂的一端转动连接，下转臂座与下转臂的一端转动连接，上转臂的另一端与旋转支架的一端连接，下转臂的另一端与旋转支架的另一端连接。由于旋转支架可绕转臂轴中心自由转动，因转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心重合，故旋转支架的转动中心与边机架的型材弯曲回转中心处在同一直线上，从而解决了以前转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心不重合造成型材在进退料过程中产生停顿、卡死、送料不通畅的问题。为实现自动化生产提供了可靠的保证。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工领域，特别涉及一种弯制不同类型型材所需的肋骨冷弯机型材进退料装置。
技术介绍
以往用于肋骨冷弯机的进退料装置，是一套安装在边机架送料端一侧的平行四边形框架结构，其主要技术缺陷是1、平形四边形框架制造复杂，刚性差2、送料通过油缸驱动方式，会出现空行程，不能连续送料退料，延长了型材的整个弯制周期；3、对地坪的平整度要求高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的肋骨冷弯机型材进退料装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于在边机架上设有上转臂座和下转臂座，上转臂座与上转臂的一端转动连接，下转臂座与下转臂的一端转动连接，上转臂的另一端与旋转支架的一端连接，下转臂的另一端与旋转支架的另一端连接。旋转支架上端设有上油缸，上油缸的活塞杆与传动轮箱连接，传动轮箱与设在旋转支架的上压板导轨滑动连接，旋转支架下端设有下油缸，下油缸的活塞杆与压轮箱连接，压轮箱与设在旋转支架的下压板导轨滑动连接。上油缸的活塞杆与滚轮旋转机构连接，滚轮旋转机构通过齿轮组与油马达连接，由油马达带动齿轮组进行驱动。由于旋转支架可绕转臂轴中心自由转动，因转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心重合，故旋转支架的转动中心与边机架的型材回转中心处在同一直线上，从而解决了以前转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心不重合造成型材在进退料过程中产生停顿、卡死、送料不通畅的问题。为实现自动化生产提供了可靠的保证。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的侧视图 具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。图中1.上转臂座，2.轴承，3.轴承，4.上油缸，5.上转臂，6.上压板，7.传动轮箱，8.压轮箱，9.旋转支架，10.下油缸，11.下压板，12.螺栓，13.下转臂，14.下转臂座，15.铜套，16.油马达一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于在边机架上设有上转臂座1和下转臂座14，上转臂座1与上转臂5的一端转动连接，下转臂座14与下转臂13的一端转动连接，上转臂5的另一端与旋转支架9的一端连接，下转臂13的另一端与旋转支架9的另一端连接。在肋骨冷弯机的进退料装置中，旋转支架9上下分别用螺栓与上转臂5、下转臂13相联接，转臂通过轴承2、3与铜套15分别固定在机架的上转臂座1与下转臂座14上，从而使旋转支架9可绕转臂轴中心自由转动，因转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心重合，故旋转支架9的转动中心与边机架的型材弯曲回转中心处在同一直线上，从而解决了以前转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心不重合造成型材在进退料过程中产生停顿、卡死、送料不通畅的问题。为实现自动化生产提供了可靠的保证。在进退料装置中还装有上下两个固定在旋转支架9上的油缸4、10，活塞杆上分别安装传动轮箱7和压轮箱8可在压板6、11的导轨内上下移动，通过油压驱动将型材夹紧，同时，上油缸4的活塞杆还连接一套由传动轮箱7组成的滚轮旋转机构，传动轮通过齿轮组连接油马达16，以油压为动力实现型材的进退料，进退料的速度通过驱动油泵的流量进行控制，达到无级调速的目的。下油缸采取可调固定方式，其固定位置可通过螺栓12进行调整，使型材在运动中所受的阻力达到最小。此进退料装置在肋骨冷弯机的左右机架上对称设置，左右各一，在型材弯曲开始时，由一侧的进退料装置工作，直至无法再夹持型材时，换由另一侧进退料装置工作，以减少荒料。采用本技术可实现肋骨冷弯机生产的连续性，提高弯制型材的生产效率，并减少荒料。权利要求1.一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于边机架设有上转臂座和下转臂座，上转臂座与上转臂的一端转动连接，下转臂座与下转臂的一端转动连接，上转臂的另一端与旋转支架的一端连接，下转臂的另一端与旋转支架的另一端连接。2.按权利要求1所述的肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于上转臂与上转臂座通过轴承连接，下转臂与下转臂座通过铜套连接。3.按权利要求2所述的肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于旋转支架上端设有上油缸，上油缸的活塞杆与传动轮箱连接，传动轮箱与设在旋转支架的上压板导轨滑动连接，旋转支架下端设有下油缸，下油缸的活塞杆与压轮箱连接，压轮箱与设在旋转支架的下压板导轨滑动连接。4.按权利要求3所述的肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于上油缸的活塞杆与滚轮旋转机构连接，滚轮旋转机构通过齿轮组与油马达连接。5.按权利要求4所述的肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于下油缸与旋转支架下端通过螺栓可调连接。6.按权利要求1所述的肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于旋转支架的回转中心与边机架上型材回转中心重合。专利摘要本技术涉及一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于在机架上设有上转臂座和下转臂座，上转臂座与上转臂的一端转动连接，下转臂座与下转臂的一端转动连接，上转臂的另一端与旋转支架的一端连接，下转臂的另一端与旋转支架的另一端连接。由于旋转支架可绕转臂轴中心自由转动，因转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心重合，故旋转支架的转动中心与边机架的型材弯曲回转中心处在同一直线上，从而解决了以前转臂回转中心与边机架的型材弯曲回转中心不重合造成型材在进退料过程中产生停顿、卡死、送料不通畅的问题。为实现自动化生产提供了可靠的保证。文档编号B21D7/00GK2858106SQ20052004824公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日专利技术者陈强, 钟明辉, 姚建春, 金永昌, 汪远方, 马浩 申请人:上海船舶工艺研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肋骨冷弯机型材进退料装置，其特征在于边机架设有上转臂座和下转臂座，上转臂座与上转臂的一端转动连接，下转臂座与下转臂的一端转动连接，上转臂的另一端与旋转支架的一端连接，下转臂的另一端与旋转支架的另一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，钟明辉，姚建春，金永昌，汪远方，马浩，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]