剪床刀隙调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种剪床刀隙调整装置，包括手轮及传动机构，在剪床机台两侧板的上方以螺栓固定偏心轴套，偏心轴套内接一个球面轴承，球面轴承内接传动轴；于侧板下方固定偏心轴，偏心轴是三阶状，最小圆径的一段制成偏心段，偏心段外套接一偏心套筒，偏心套筒外接一个球面轴承，球面轴承枢置于上刀架内，利用偏心轴与偏心套筒的复合式双偏心构造，及偏心轴套本身的偏心，使上刀架有较大的刀隙调整量。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种刀隙调整装置，特别是一种双偏心复合式的剪床刀隙调整装置。剪床是用以裁断板片材料的机器，目前在机械加工中常被广泛使用。如附图说明图1所示，主要是在上刃1及下刃2间形成一个适当的间隙，供板材伸入其中，再藉所述上刀刃1下压的剪力来将板材裁断，而上、下两刀刃间的剪切刀隙是否适当，关系着剪切物的断面漂亮与否。请参阅图2、3、4所示，在上刃1与下刃2间，置入一定厚度的板材3，因为所述两切刃的水平间隙不同，会形成如图2为刀隙适当，图3为刀隙过大，图4为刀隙不足的三种情况。由此可知，刀隙太小或过大，不但剪切断面恶劣，而且会造成刀刃磨损过度并增加剪切的阻力，适当的剪切刀隙，除了可产生完美的剪切面外，还可增加刀刃的寿命。因为不同的材质与不同的板厚需要有不同的剪切刀隙，因此一部完美的剪床，就必须设有迅速且准确的刀隙调装置，来配合剪切不同厚度的板材调整刀隙。请续配合图5所示，以往的剪床，有些是在机台两边的侧板4，以及用以枢装所述上刀架5的固定轴6上，套装一个偏心轴套(图上未显示)，并利用一个转轮7驱动机台内部的传动机构来设定所述轴套的对应角度，就可利用所述轴套周缘壁厚不同的偏心构造，来稍微改变所述上刀架5向下剪切的旋转中心，因此上刃1的水平位置可以前后调整，而获得比较适当的剪切间隙。但是一般剪床利用配备于上、下刀架的两刀刃，进行板材的剪切时，两刀刃在不断剪切的过程中会逐渐自然产生磨损情况，当磨损至一定程度后，就必须取下研磨，在研磨后，刀刃一定会变薄，如此，在重新组装后，两刀刃的原剪切刀隙就会产生些微变动，如果是以原来的剪切刀隙组装，继续进行剪切，就会有刀隙不准的情况产生，此时就需利用上述的刀隙调整装置来调整刀隙，也就是以偏心轴套的偏心量(较厚的壁缘)来弥补磨掉的刃厚。但是一再地磨损重组后，两刀刃的原点间隙不断的改变，如果是只以原有装置调整偏心量，往往会有如下的状况产生1、刀隙调整不准确，因原设刻划标准与刀隙量已经乱了2、到最后将没有刀隙可调，因轴套的偏心量完全被使用(而可能仍然不足)，因此为了保有原来精确的剪切刀隙，目前一般皆使用下列两种方法1、在刀背面垫以薄板，也就是刀刃研磨多少毫米，就在刀背面垫上多少毫米的薄板，这种方法除需具备有各种不同规格的薄板外，在刀刃研磨次数增加后，刀背面所垫上的薄板也需随着增加，如此除了增加组装时的困难之外，并且容易造成刀刃真直度不佳，为此方法的缺点。2、将工作台的下刀固定座改为可活动式，此种装置法由于下刀座为活动式，所以在剪切过程容易造成刀隙增加，因而造成板材断面恶劣。又因其组成构造比较复杂，所以制造成本较高，且调整时不论刀刃长、短，都要全部调整，因而调整特别费时，上述情况都是这种装置的缺点。本技术的主要目的是在于提供一种剪床刀隙调整调整，使两刀刃磨损研磨变薄后，仍可迅速、准确地调整其刀隙。本技术提供的一种剪床刀隙调整装置，包括手轮及传动机构，其特征是在剪床的机台两边，各有一个固装于侧板上的偏心轴，配合一个偏心套筒与上刀架枢接。另外，于所述侧板上方又固定一个偏心轴套，藉所述偏心轴与偏心套筒的复合式双偏心构造，及偏心轴套本身的偏心，使所述上刀架可获得较大的刀隙调整量。本技术剪床刀隙调整装置，包含固装于机台侧板下方的偏心轴，且其偏心段外套接一个偏心套筒，所述偏心套筒外套接球面轴承，所述球面轴承枢置于上刀架内，所述偏心套筒外套有环套，且所述环套也固定于上刀架。所述偏心套筒连结一个外环套，所述外环套连接固定板，所述固定板为扇形，其外周处设有数个螺纹孔，其内周处也设有数个螺纹孔，用以连接外环套与固定板。于上述侧板上方内置有一个偏心轴套，所述偏心轴套内枢置一个球面轴承，所述偏心轴套连结传动轴，所述传动轴上设有数个键，利用键带动一个小齿轮，所述小齿轮带动齿轮板。所述齿轮板为扇形，其外周缘上设有数个齿，靠近内周处则设有几个螺纹孔，用以连结上述外环套与所述固定板。下面通过最佳实施例及附图对本技术的进行详细说明，附图中图1是以往剪床的动作示意图。图2、3与4是刀隙位置与剪切物断面关系示意图。图5是以往剪床的部分外观图。图6是本技术较佳实施例的装置示意图。图7是上述较佳实施例的立体分解示意图。图8是上述较佳实施例在剪床中的动作示意图。本技术的较佳实施例是两侧形成相似而对称的剪床的机台构造，所以只以一侧的构造说明，请参阅图6并配合图7所示，在本实施例中，包含有机台侧板10、偏心轴20、偏心套筒30、上刀架40、偏心轴套50、传动轴60、刻度盘70、另一传动轴80、一个小齿轮90、齿轮板100、固定板110等构件。所述偏心轴20外周环的构造是三阶状，第一段21上设有数个贯孔211，第二段22置于机台侧板10内，利用螺栓212穿过第一段21的贯孔，将所述偏心轴20固定于机台侧板10上，所述偏心轴20的第三段23为一段偏心段，所述第三段23外套接一个偏心套筒30。所述偏心套筒30是一个中空体，其外周缘构造呈二阶状，包含较大圆径段31及较小圆径段32，较小圆径段32外套接一个球面轴承33。所述球面轴承33是枢置于上刀架40内，固定环34套于所述偏心套筒30外，且所述固定环34也以螺栓341螺固于上刀架40上，所述偏心套筒30较大圆径段31连结一个外环套35，所述外环套35分为三段，第一段36上设有数个贯孔361，供螺栓362穿过与螺固在固定板110上；第三段38位于最内圈，其上也设有数个贯孔381；第二段37是套于上述偏心套筒30的较大圆径段31外，且用螺栓382穿过贯孔381螺固于所述较大圆径段31的螺孔内。于所述机台侧板10上方内固定有一个中空偏心轴套50，所述偏心轴套50构造概呈两阶状，第一段51上设有数个贯孔511，所述贯孔数目与偏心轴20第一段21上的贯孔数目相同，第二段偏心段52内套接一个球面轴承53，球面轴承53内设有传动轴60。所述传动轴60的第一段61于上一端上设有螺纹611，另一端上设有一个键62，所述第一段61于机台侧板10的外侧边连结刻度盘70、手把71及手轮72，所述传动轴60的第二段于侧板10内侧边外套接三个垫圈63、64、65，于所述第二段上设有一个键66，于第三段上设有一个键槽67。一传动轴80于第一段81上设有一个长键82，所述长键82一段是位于上述键槽67内，另一段带动一个小齿轮90。所述小齿轮90下方连结齿轮板100，所述齿轮板100为扇形，于外周缘上设有与上述小轮90相互啮合的数齿轮齿101，于靠近内周处设有数个贯孔102，螺栓103穿过贯孔102将所述端螺固于固定板110上端。所述固定板110为扇形，靠近外周处设有与上述齿轮板100连结的数个贯孔111，靠近内周处也设有数个贯孔112，所述端置于上述外环套35第二段37外环上，并利用螺栓362穿过外环套35第一段36的贯孔361，而螺固于螺纹孔112内，使固定板110连结外环套35。请参阅图8所示，本技术藉由所述偏心轴20的偏心段23，与偏心套筒30间产生复合式的双偏心，使上刀架40可获得较大的刀隙调整量。当一定厚度的板材欲进行剪裁时，两刀刃的剪切间隙调整步骤如下首先依照板厚与材质，遵照刻度盘70，转动手轮72，经由键62带动传动轴60，并藉由键82带动另一个传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪床刀隙调整装置，包括手轮和传动机构，其特征在于：在剪床的机台两边，各有一个固装于侧板上的偏心轴配合一个偏心套筒与上刀架枢接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬梅，
申请(专利权)人：正记机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]