一种深孔加工的进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种深孔加工的进给装置，属于机床部件技术领域。它解决了现有的深孔加工的进给装置结构较为复杂且加工稳定性不好的问题。本深孔加工的进给装置，包括机架，机架上设有运动滑块，运动滑块的一端与驱动件一相连接，运动滑块的另一端能够连接刀具，驱动件一能够带动运动滑块平移运动，进给装置还包括控制装置，控制装置能够控制驱动件一带动运动滑块作多次往复平移运动且当驱动件一带动运动滑块平移到上一平移的退出位置时控制装置使驱动件一驱动运动滑块由快速进给动作转换为慢速进给动作。本深孔加工的进给装置具有结构简单、加工稳定性好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种深孔加工的进给装置
本技术属于机床部件
，涉及一种进给装置，特别是一种深孔加工的进给装置。
技术介绍
当工件需要进行钻孔加工时，一般是采用钻床进行对工件的钻孔加工，加工时，将工件固定在钻床的工作台上，通过钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，从而对工件进行钻孔的加工。现有的钻床的加工精度不高，特别在加工深孔时，钻头容易与孔壁摩擦较大，使钻头容易卡设在加工孔内，造成钻头的损坏，且切屑不易排出。为了解决现有钻床存在的问题，人们对钻头进行了各种各样的设计和改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于深孔加工的进给系统，其包括后缸、前缸、气源和电气控制系统， 气源连接在三位五通阀的进气口上，前缸通过前缸管路与三位五通阀反动作出气口相连， 后缸通过后缸管路与三位五通阀正动作出气口相连，并且前缸管路上设置有前缸电磁阀， 后缸另外设置有工进管路与三位五通阀反动作出气口相连，工进管路上设置有二位三通阀、减压阀。上述的用于深孔加工的进给系统采用压缩空气驱动气缸为驱动动力，且通过各种气阀控制压缩空气的流量来控制进刀速度，进给较为平稳，当钻头出现磨损时，钻头的进给速度会降低，能避免钻头的损坏，但是此用于深孔加工的进给系统结构较为复杂，制造成本高，而且钻头是不断进给加工的，这样排屑困难，影响加工的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、加工稳定性好的深孔加工的进给装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种深孔加工的进给装置，包括机架，所述的机架上设有运动滑块，所述的运动滑块的一端与驱动件一相连接，所述的运动滑块的另一端能够连接刀具，所述的驱动件一能够带动所述的运动滑块平移运动，其特征在于，所述的进给装置还包括控制装置，所述的控制装置能够控制所述的驱动件一带动所述的运动滑块作多次往复平移运动且当所述的驱动件一带动运动滑块平移到上一平移的退出位置时所述的控制装置使驱动件一驱动运动滑块由快速进给动作转换为慢速进给动作。在使用时，将工件安装在夹具上，深孔加工的过程分一下几步，第一步通过控制装置控制驱动件一带动运动滑块由初始位置移动到指定位置使刀具对工件进行钻孔加工， 当运动滑块对工件进行钻孔加工到设定位置时，控制装置并对该位置进行记录，此时控制装置控制驱动件一带动运动滑块快速复位；第二步，控制装置再控制驱动件一使运动滑块作快速进给运动到上一次运动滑块平移运动的退出位置时，此时控制装置控制驱动件一使运动滑块由快速进给运动转化成慢速进给运动，使安装在运动滑块上的刀具对工件进行钻孔加工，当运动滑块使刀具对工件进行钻孔加工到设定位置时，控制装置并对该位置进行记录，而后控制装置控制驱动件一带动运动滑块快速复位，第三步，重复一次或者多次的第二步直至深孔加工完成。通过控制装置驱动驱动件一使运动滑块带动刀具作平移运动，当平移运动到上一运动滑块的退出位置时，运动滑块有快速进给转化为慢速进给然后对工件进行钻孔加工，使本深孔加工的进给装置在加工使能够较为容易的排屑，使加工较为稳定； 同时，刀具在空进给为快速进给，钻孔进给为慢速进给，有效的提高了深钻孔的加工效率。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的控制装置包括控制器、编码器、以及钢丝绳，所述的编码器固定在所述的机架上，所述的钢丝绳的一端与运动滑块相连接，所述的编码器的转轴上设有发条，所述的钢丝绳的另一端与转轴上的发条相连。当控制器控制驱动件一带动运动滑块运动的同时将钢丝绳从编码器的转轴上拉出并带动转轴转动，当运动滑块运动到退出位置时，此时，编码器将产生一个脉冲信号并将产生的信号输送给控制器，此时控制器控制驱动件一带动滑块复位，复位时，通过发条拉动钢丝绳回缩，通过钢丝绳与编码器来记录退出位置，能够较为精度的读出运动滑块的退出位置，可以读取运动滑块运动到任意一位置并读取该位置，使运动滑块运动的整个平移过程能够受到控制，没有盲区，具有使用较为安全稳定的优点；当下次控制器控制驱动件一带动运动滑块快速移动到该退出位置时，控制器将快速进给转化成慢速进给从而实现钻孔加工。通过采用编码器，使控制器能够用脉冲或者时间来调节驱动件一带动运动滑块作慢速进给，当慢速进给的钻孔加工时，能够避免由于切削时刀具与工件的摩擦力太大而造成刀具在工件能损坏，通过控制器使运动滑块能够在设定的脉冲或者时间内回退，使钻孔能够顺利的进行，避免的本深孔加工的进给装置或者刀具的损坏。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的控制装置包括控制器、编码器以及钢丝绳，所述的编码器固定在所述的运动滑块上，所述的钢丝绳的一端与所述的机架相连接，所述的编码器的转轴上设有发条，所述的钢丝绳的另一端与转轴上的发条相连。将编码器安装在运动滑块上，而钢丝绳的一端与机架相连，通过钢丝绳与编码器来记录退出位置，能够较为精度的读出运动滑块的退出位置，可以读取运动滑块运动到任意一位置并读取该位置，具有安装较为方便的优点。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的控制装置包括控制器、编码器以及刚条， 所述的编码器固定在所述的机架上，所述的编码器的转轴上固连有转盘一，所述的机架上还设有转盘二，所述的刚条的一端与所述的运动滑块相连，所述的转盘一与转盘二对称设置在刚条的两侧且均与刚条相抵靠。在运动滑块的平移过程中，能够带动刚条移动，由于转盘一与转盘二对称设置在刚条的两侧且均与刚条相抵靠，因此通过刚条与转盘一与转盘二之间的摩擦，带动转盘一与转盘二的转动，通过转盘一的转动使编码器的转轴转动，从而能够通过编码器来记录运动滑块移动的位移，具有能够精确的读取运动滑块的移动位置；通过刚条与转盘的配合，使本深孔加工的进给装置能够适用于不同的工作场合，刚条可采用钢筋。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的控制装置包括控制器、编码器以及刚条， 所述的编码器固定在所述的运动滑块上，所述的编码器的转轴上固连有转盘一，所述的运动滑块上还设有转盘二，所述的刚条的一端与所述的机架相连，所述的转盘一与转盘二对称设置在刚条的两侧且均与刚条相抵靠。将编码器安装在运动滑块上，而刚条的一端与机架相连，通过刚条与编码器来记录退出位置，能够较为精度的读出运动滑块的退出位置，可以读取运动滑块运动到任意一位置并读取该位置，具有安装较为方便的优点；通过刚条与转盘的配合，使本深孔加工的进给装置能够适用于不同的工作场合，刚条可采用钢筋。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的驱动件一为油缸或者气缸，其活塞杆与所述的运动滑块相固连。驱动件一为油缸，其活塞杆与运动滑块相固连，由于刀具固定在运动滑块上，使油缸的活塞杆与刀具呈同轴设置，刀具在切削时，能够减少刀具以及活塞杆的弯曲变形，提高了使用寿命；采用油缸时，与油缸相连管路上安装有泄压阀，当刀具与工件的摩擦较大而造成刀具的卡位时，油缸停止对运动滑块的进给，通过控制器的时间控制，使运动滑块即使没有达到上一退出位置时，控制器控制驱动件一带动运动滑块复位，降低了刀具的损坏，提高了使用的安全性，并使本深孔加工的进给装置具有较长的使用寿命。在上述的深孔加工的进给装置中，所述的机架上设有导轨一，所述的运动滑块的内端面上具有与所述的导轨一相匹配的滑槽一，所述的导轨一与所述的滑槽一相嵌。机架与运动滑块之间通过导轨一与滑槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工的进给装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有运动滑块(2)，所述的运动滑块(2)的一端与驱动件一相连接，所述的运动滑块(2)的另一端能够连接刀具(3)，所述的驱动件一能够带动所述的运动滑块(2)平移运动，其特征在于，所述的进给装置还包括控制装置，所述的控制装置能够控制所述的驱动件一带动所述的运动滑块(2)作多次往复平移运动且当所述的驱动件一带动运动滑块(2)平移到上一平移的退出位置时所述的控制装置使驱动件一驱动运动滑块(2)由快速进给动作转换为慢速进给动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：台州力鹏自动化控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：