自动钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:8332274 阅读:165 留言:0更新日期:2013-02-14 18:52
自动钻孔装置,它涉及机械加工领域。它包含气缸(1)、曲臂连杆(2)、大拖板(3)、小拖板(4)和钻头(5);气缸(1)连接曲臂连杆(2),曲臂连杆(2)的一端连接大拖板(3),另一端连接小拖板(4),小拖板(4)设置在大拖板(3)的上面,小拖板(4)上设置有钻头(5)。它利用曲臂机构原理慢速离开工件,快速退出再快速前进,慢速贴近工件避免了钻头撞击工件导致钻头损坏工件报废,并且曲臂自锁原理可以用较小的能耗完成上述工作,操作方便、耗能少,对操作人员的要求低,节约了成本,而且能在普通数控机床上进行改装加工孔的结构,易于推广和使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

自动钻孔装置
本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种自动钻孔装置。
技术介绍
随着社会发展,熟练的产品加工技术人员越来越难招到,然而机械加工中钻孔占加工的比例却非常大特别是小孔超深的加工,在产品批量生产的加工过程中,经常会由于钻头断裂和工件报废造成浪费,并且直接导致生产成本的上涨。因此需要大量的熟练技工, 这对企业的发展,带来很大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动钻孔装置,它降低了对操作人员的要求度,节约了成本,而且能在普通数控机床上进行改装加工孔的结构。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本技术是采用以下技术方案它包含气缸I、曲臂连杆2、大拖板3、小拖板4和钻头5 ;气缸I连接曲臂连杆2,曲臂连杆2的一端连接大拖板3,另一端连接小拖板4,小拖板4设置在大拖板3的上面,小拖板4上设置有钻头5。工作原理大拖板3受外力控制,按钻头5轴向自动前进,当检测到钻头5受力到设定值,大拖板3自动停止前进。气缸I经过曲臂连杆2,小拖板4快速移动退出钻头5并对钻头5除屑,完成除屑气缸工作使小拖板4快速移动到加工面前端,低速贴到钻削面,而曲臂连杆2自锁,重复到指定尺寸完成加工。本技术利用曲臂机构原理慢速离开工件,快速退出再快速前进,慢速贴近工件避免了钻头撞击工件导致钻头损坏工件报废,并且曲臂自锁原理可以用较小的能耗完成上述工作,操作方便、耗能少,对操作人员的要求低,节约了成本,而且能在普通数控机床上进行改装加工孔的结构,易于推广和使用。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案它包含气缸I、曲臂连杆2、大拖板3、小拖板4和钻头5 ;气缸I连接曲臂连杆2,曲臂连杆2的一端连接大拖板3,另一端连接小拖板4,小拖板4设置在大拖板3的上面,小拖板4上设置有钻头5。气缸I可以换为油缸。工作原理大拖板3受外力控制,按钻头5轴向自动前进,当检测到钻头5受力到设定值,大拖板3自动停止前进。气缸I经过曲臂连杆2,小拖板4快速移动退出钻头5并对钻头5除屑,完成除屑气缸工作使小拖板4快速移动到加工面前端,低速贴到钻削面,而曲臂连杆2自锁,重复到指定尺寸完成加工。本具体实施方式利用曲臂机构原理慢速离开工件,快速退出再快速前进,慢速贴近工件避免了钻头撞击工件导致钻头损坏工件报废,并且曲臂自锁原理可以用较小的能耗完成上述工作,操作方便、耗能少,对操作人员的要求低,节约了成本,而且能在普通数控机床上进行改装加工孔的结构,易于推广和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动钻孔装置,其特征在于它包含气缸(1)、曲臂连杆(2)、大拖板(3)、小拖板(4)和钻头(5);气缸(1)连接曲臂连杆(2),曲臂连杆(2)的一端连接大拖板(3),另一端连接小拖板(4),小拖板(4)设置在大拖板(3)的上面,小拖板(4)上设置有钻头(5)。

【技术特征摘要】
1.自动钻孔装置,其特征在于它包含气缸(I)、曲臂连杆(2)、大拖板(3)、小拖板(4) 和钻头(5);气缸⑴连接曲臂连杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:腾炜
申请(专利权)人:余姚市舜慈数控设备厂
类型:实用新型
国别省市:

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