多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带相交重叠位置，所述落料模组位于第二料带上铆合模组沿第二料带运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带上完成铆合的产品与第二料带的切断分离，该模具一次完成薄异料在模内成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，节约了原材料，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具
本技术涉及一种多工位五金模具，尤其是一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。
技术介绍
在五金冲压铆合模具中，当将薄软材料上的小部件铆合到另一个产品上时，由于该小部件材料薄软，在冲压成型和铆合的过程中很容易发生变形，难于铆合，目前都是通过多和模具和治具，分多个加工步骤来实现的，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，该多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具能够实现超薄异料在模内一次完成成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、呈相互垂直送料的第一、 二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板固定于上模座下方，下模板固定于下模座上方，第一、 二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模板（3）、下模板（4）、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板（3）固定于上模座（1）下方，下模板（4）固定于下模座（2）上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带（30、31）上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带（30）上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带（30）上位于产品周边的部分区域形成切口，所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，王后前，武书喜，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：