一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备，包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，所述上模和下模之间设置有自动送料装置；无需人工拉料，实现了自动送料连续冲压生产，不但提高了生产效率，还节省了企业的用人成本；一种相应冲压设备，包括料带式端子自动送料连续冲压模具，所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构；通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合，实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产，不但提高了生产效率，节省了企业的用人成本，还让生产现场更加的整齐、干净和有序。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备。
技术介绍
在生产加工五金零件的制造企业中，冲压模具是一种比较常用的生产设备。在生产五金端子的现有技术中，并不能实现连续自动化的生产，需要人工拉料来达到连续送料的目的，不但生产效率低，而且还浪费人工，增加了企业的用人成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种料带式端子自动送料连续冲压模具，无需人工拉料，实现了自动送料连续冲压生产，不但提高了生产效率，还节省了企业的用人成本。另外，还提供了一种相应冲压设备，通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合，实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产，不但提高了生产效率，节省了企业的用人成本，还让生产现场更加的整齐、干净和有序。为实现上述目的，本技术的一种料带式端子自动送料连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，所述上模和下模之间设置有自动送料装置。作为优选，所述自动送料装置包括推料装置和拉料复位装置，所述推料装置设置于所述上模，所述拉料复位装置设置于所述下模。作为优选，所述推料装置包括夹板和夹板斜楔块，所述夹板斜楔块通过所述夹板固定于所述上模，所述夹板斜楔块的下端设置有推料倾斜面。作为优选，所述拉料复位装置包括滑块模板、滑块、滑块活动定位针、止退针和弹簧，所述滑块模板固定于所述下模，所述滑块可滑动地连接于所述滑块模板，所述滑块活动定位针设置于所述滑块，所述止退针嵌接于所述滑块模板，所述弹簧抵接于所述滑块模板和所述滑块之间。一种相应冲压设备，包括料带式端子自动送料连续冲压模具，所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构。作为优选，所述自动放料机构包括料架、放料马达、放料盘和电控箱，所述放料马达固定于所述料架，所述放料盘与所述放料马达连接，所述电控箱和所述放料马达电连接，所述电控箱和放料马达之间连接有马达控制开关。作为优选，所述自动收料机构包括收料马达和收料盘，所述收料马达固定于所述料架，所述收料盘与所述收料马达连接，所述收料马达与所述马达控制开关电连接。本技术的有益效果一种料带式端子自动送料连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，所述上模和下模之间设置有自动送料装置；无需人工拉料，实现了自动送料连续冲压生产，不但提高了生产效率，还节省了企业的用人成本。一种相应冲压设备，包括料带式端子自动送料连续冲压模具，所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构；通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合，实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产，不但提高了生产效率，节省了企业的用人成本，还让生产现场更加的整齐、干净和有序。附图说明图I为本技术的上模和下模开模时的结构示意图。图2为本技术的下模的结构示意图。图3为本技术的上模和下模合模时的结构示意图。图4为本技术的自动放料机构和自动收料机构的结构示意图。附图标记包括I一上模2—下模3—自动送料装置31—推料装置 311—夹板 312—夹板斜楔块 313—推料倾斜面 32—拉料复位装置 321—滑块模板 322—滑块323一滑块活动定位针 324—止退针 325—弹黃4 一自动放料机构 41 一料架 42—放料马达 43—放料盘 44 一电控箱 45—马达控制开关 5—自动收料机构 51—收料马达 52—收料盘 6—料带 61—边孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I至图4所示，本技术的一种料带式端子自动送料连续冲压模具，包括上模I和下模2，所述上模I和所述下模2为冲压配合连接，所述上模I和下模2之间设置有自动送料装置3;无需人工拉料，实现了自动送料连续冲压生产，不但提高了生产效率，还节省了企业的用人成本。所述自动送料装置3包括推料装置31和拉料复位装置32，所述推料装置31设置于所述上模I，所述拉料复位装置32设置于所述下模2。所述推料装置31包括夹板311和夹板斜楔块312，所述夹板斜楔块312通过所述夹板311固定于所述上模1，所述夹板斜楔块312的下端设置有推料倾斜面313。所述拉料复位装置32包括滑块模板321、滑块322、滑块活动定位针323、止退针324和弹簧325，所述滑块模板321固定于所述下模2，所述滑块322可滑动地连接于所述滑块模板321，所述滑块活动定位针323设置于所述滑块322，所述止退针324嵌接于所述滑块模板321，所述弹簧325抵接于所述滑块模板321和所述滑块322之间。一种相应冲压设备，包括料带式端子自动送料连续冲压模具，所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构4和自动收料机构5 ;通过自动放料机构4、连续冲压模具和自动收料机构5的协同配合，实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产，不但提高了生产效率，节省了企业的用人成本，还让生产现场更加的整齐、干净和有序。所述自动放料机构4包括料架41、放料马达42、放料盘43和电控箱44，所述放料马达42固定于所述料架41，所述放料盘43与所述放料马达42连接，所述电控箱44和所述放料马达42电连接，所述电控箱44和放料马达42之间连接有马达控制开关45。所述自动收料机构5包括收料马达51和收料盘52，所述收料马达51固定于所述料架41，所述收料盘52与所述收料马达51连接，所述收料马达51与所述马达控制开关45电连接。操作者将需加工的料带6安放于料架41的放料盘43上，料带6经过马达控制开关45，马达控制开关45可以同时控制放料马达42和收料马达51的开启与停止；料带6再经过冲压模具，最后连接于收料盘52。操作者开动电源时，冲压模具对料带6进行连续冲压，冲压出符合规格的五金端子。冲压模具的连续冲压过程如下首先，滑块活动定位针323插入料带6的边孔61，上模I下压时带动夹板斜楔块312下压，推料倾斜面313推动滑块322向内侧滑动，滑块322滑动的同时带动滑块活动定位针323滑动，滑块活动定位针323拉动料带6向模具内侧前进；当上模I冲压完毕后，上升的过程中止退针324插入料带6的边孔61，其作用是防止料带6在上、下模开模的时候松脱、倒退。由于在合模的过程中，弹簧325被滑块322预紧压缩，所以在开模的时候，滑块活动定位针323脱离料带6的边孔61，弹簧325将滑块322复位至原来位置，为下一轮的拉料作准备。冲压模具的连续冲压就是通过上述不断连续循环的过程实现的。模具在冲压的同时拉动料带6，料带6触发马达控制开关45，马达控制开关45控制放料马达42带动放料盘43中的料带6进行适当距离的放料。料带6被冲压过后，从模具出来的是预料，预料是通过收料盘52被回收的。马达控制开关45可以同时控制放料马达42和收料马达51，实现同步的放料和收料，确保运行的顺畅。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种料带式端子自动送料连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带式端子自动送料连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，其特征在于：所述上模和下模之间设置有自动送料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：