一种转炉煤气回收系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供了一种转炉煤气回收系统，包括氧含量检测仪、一级回收控制三通阀、水封逆止阀、一氧化碳浓度检测仪、二级回收控制三通阀、高热值煤气柜、低热值煤气柜和放散烟囱；本发明专利技术还提供了一种转炉煤气回收方法，对转炉煤气中的CO和O2进行分开检测，并对煤气中的一氧化碳根据浓度不同进行梯级回收。本发明专利技术提供的一种转炉煤气回收系统及其方法，能够实现转炉煤气的极限回收，对不同一氧化碳浓度的转炉煤气进行分柜回收，实现转炉煤气的梯级回收，同时能够减小转炉煤气热值的波动范围，保证用户使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢转炉煤气回收技术，特别涉及。
技术介绍
炼钢转炉煤气是在转炉炼钢过程中产生的副产煤气，转炉煤气的热值较高，是钢铁企业煤气资源的重要组成部分，转炉煤气的有效回收是当前国内钢铁企业节能工作的重点。在一个完整的转炉炼钢周期中只有吹炼过程中有转炉煤气产生(约占1/3 —1/2的时间)，在这段有转炉煤气产生的时间里，转炉煤气中气体成分呈现周期性的变化，其中决定转炉煤气是否回收的主要成分是一氧化碳和氧气，图I和图2所示分别为转炉在冶炼过程中产生的转炉煤气中一氧化碳和氧气成分的变化规律图。从图I可以看出，一氧化碳浓度从0逐渐上升到80%以上，然后再降至0，整个过程中一氧化碳的浓度变化剧烈，同时也造成了热值的剧烈波动。从图2可以看出，氧气浓度也从21%逐渐降至1%以下，然后再逐渐上升至高位。正是由于转炉煤气这种周期性的产生规律对转炉煤气的有效回收利用带来了很 大的难题。目前，国内外对转炉煤气的回收利用的方式主要是利用O2检测仪和CO检测仪对转炉煤气同时进行检测，只有CO和O2浓度同时达到设定回收值的转炉煤气才进行回收，不能同时满足CO和O2回收条件的转炉煤气经放散烟囱进行放散处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气回收系统，其特征在于：包括一级回收控制三通阀、设置在所述一级回收控制三通阀前端管道上的氧含量检测仪、与所述一级回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述一级回收控制三通阀管道连接的水封逆止阀、与所述水封逆止阀管道连接的二级回收控制三通阀、设置在所述二级回收控制三通阀前端管道上的一氧化碳浓度检测仪、及与所述二级回收控制三通阀管道连接的煤气柜。

【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气回收系统，其特征在于包括一级回收控制三通阀、设置在所述一级回收控制三通阀前端管道上的氧含量检测仪、与所述一级回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述一级回收控制三通阀管道连接的水封逆止阀、与所述水封逆止阀管道连接的二级回收控制三通阀、设置在所述二级回收控制三通阀前端管道上的一氧化碳浓度检测仪、及与所述二级回收控制三通阀管道连接的煤气柜。2.根据权利要求I所述的转炉煤气回收系统，其特征在于所述一级回收控制三通阀和二级回收控制三通阀是具有分流功能的阀门或阀门组合。3.根据权利要求I所述的转炉煤气回收系统，其特征在于所述煤气柜数量根据划分的一氧化碳浓度区间而设定多个用于储存不同浓度区间一氧化碳的煤气柜。4.根据权利要求3所述的转炉煤气回收系统，其特征在于所述煤气柜根据一氧化碳浓度区间设定高热值煤气柜和低热值煤气柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，滑铁钢，张延平，张效鹏，马泽军，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：