一种9Ni钢冶炼方法技术

一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
特别涉及一种9 Ni钢冶炼方法。
技术介绍
9Ν 钢主要用途为低温容器用钢，其在_196°C温度下，横向冲击功达到80J，纵向冲击功要求达到100J。因此该钢种要求磷含量极低，成品磷含量要求< 40ppm，防止钢的冷脆发生，并且增加了大量的Ni元素，Ni含量高于8%，以增加其低温条件下的冲击韧性。该钢种成品碳含量要求控制在彡O. 050%，磷含量控制在彡O. 0030%，硫含量要求控制在彡O. 0020%，H含量要求彡3ppm，N含量控制在彡45ppm。由以上成分可知，其冶炼难度极大。专利号为“201110096388. 6”的专利提供了，体特征在于采用转炉双联工艺进行脱磷处理；由于许多钢厂不具备转炉双联冶炼的条件，因此该专利的通用性存在局限。专利号为“200710139497. 5”的冶炼方法，其方法是铁水三脱工艺，在铁水入转炉前在铁水包中进行脱硅、脱磷、脱硫，其问题在于脱硅过程渣量大，另外由于脱硅的原因，转炉热量大量损失，不利于后道工序。由于以上原因，专利技术了一种9Ni钢的冶炼方法，该方法通用性强，未使用任何特殊装备，成分控制稳定性好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。解决了冶炼过程中成分不好稳定控制的问题。其冶炼步骤是铁水脱硫预处理(脱硫)一转炉冶炼(脱磷、脱碳、合金化)一炉外氧化脱磷(脱磷)一钢包排洛一LF精炼(深脱硫)一RH精炼(脱气)一烧铸；具体工艺参数控制如下I)铁水脱硫预处理将铁水硫含量控制在< O. 003wt% ；2)转炉冶炼转炉双渣或单渣冶炼，转炉终点磷含量控制在< O. 006wt%、硫含量控制在彡O. 010wt%、碳含量控制在彡O. 035wt%、Ni含量控制在8. 0%_9. 9wt%之间；转炉终点温度控制在1600°C 1670°C之间；3)炉外氧化脱磷出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在(O. 0040wt%，加入氧化性渣料，其主要成分质量百分比为CaO在50% 70%之间，FeO在15% 35%之间，Fe2O3在5% 15%之间，CaF2在2% 10%之间；4)钢包排渣脱磷后，根据温度状况，将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；首先将钢水在LF炉升温，温度至1630°C 1650°C时，将钢包吊运至排渣位提起，下方准备受钢钢包，拉开下水口插板阀，将钢水注入受钢钢包，待钢水出净前关闭插板阀，将顶渣留在钢包内。受钢钢包内准备渣洗渣料与含Al脱氧剂，渣洗渣料中CaO含量> 85%，其余含量为CaF2及其它不可避免的杂质元素。5) LF精炼脱氧、脱硫，将硫含量控制在< O. 0020wt% ；6) RH精炼将H含量控制在彡O. 0003wt% ;然后进行浇铸。本专利技术的优点在于I、转炉负担小，磷含量控制在O. 0060wt%以下即可，可以实现稳定控制；2、炉外氧化脱磷效果好，脱磷后磷含量可以稳定控制在O. 0030wt%以下；3、排渣后进行脱氧、脱硫过程不回磷；4、可以实现成品磷含量稳定控制在O. 0030wt%以下；5、整个过程均未采用特殊设备，工艺适用性极强。具体实施例方式冶炼以100吨转炉为例，以连续2炉的冶炼方式进行，冶炼步骤为铁水脱硫预处理(脱硫)一转炉冶炼(脱磷、脱碳、合金化)一炉外氧化脱磷(脱磷)一钢包排洛一LF精炼(深脱硫)一 RH精炼(脱气)一烧铸；实施例I铁水脱硫预处理采用颗粒镁喷吹方式进行，喷吹完毕后扒渣处理，脱硫后铁水硫含量小于等于O. 003wt%。转炉采用双渣法冶炼，Ni板加入量为10吨，控制出钢量103吨，废钢加入量11吨，双渣第一次倒渣时间为5分21秒，温度为1347°C，白灰总加入量吨钢63. 7kg，转炉终点磷含量为O. 006wt%，碳含量为O. 032wt%，温度为1638°C，Ni含量为9. 6wt%。出钢后不进行脱氧，渣系氧化脱磷，渣料中CaO含量55wt%、FeO含量28wt%、Fe2O3含量12wt%、CaF2含量5wt%，炉外氧化脱磷后钢水中磷含量为O. 003wt%。将脱磷后的钢水送入LF炉进行升温，温度控制至1653°C，将钢包运至排渣位后吊起，下方放受钢钢包，包内准备渣洗料300kg，CaO含量为90wt%、CaF2含量10wt%，包内在排渣前放入Al粒220kg脱氧。排渣后，钢包吊至LF脱氧、脱硫，脱硫结束硫含量为O. 001wt6%,出站温度1630°C，过程Si、Mn合金化，冶炼过程前期底吹强搅拌深脱硫；精炼前期钢中铝含量O. 070wt% ;精炼过程白渣时间25min。合成渣加入量800 1000kg ；LF炉精炼周期45min。入RH脱气处理，真空处理时间16min，深真空处理真空度彡IOmbar ;吊包前对钢水进行软吹，软吹氩气流量控制在60-150NL/min，控制软吹时间IOmin ;软吹后钢水镇静时间5min_8min。RH 周期 45min。结束H含量为I. 2ppm，后运至连铸机进行浇铸。实施例2铁水脱硫预处理采用颗粒镁喷吹方式进行，喷吹完毕后扒渣处理，脱硫后铁水硫含量小于等于O. 003wt%。转炉采用单渣法冶炼，Ni板加入量为10吨，控制出钢量103吨，废钢加入量10吨，白灰总加入量吨钢71. 2kg，转炉终点磷含量为O. 005wt%，碳含量为O. 035wt%，温度为1643°C, Ni 含量为 9. 2wt%。出钢后不进行脱氧，渣系氧化脱磷，渣料中CaO含量53wt%、FeO含量23wt%、Fe2O3含量17wt%、CaF2含量7wt%，炉外氧化脱磷后钢水中磷含量为O. 003wt%。将脱磷后的钢水送入LF炉进行升温，温度控制至1662°C，将钢包运至排渣位后吊起，下方放受钢钢包，包内准备渣洗料300kg，CaO含量为90wt%、CaF2含量10wt%，包内在排渣前放入Al粒220kg脱氧。排渣后，钢包吊至LF脱氧、脱硫，脱硫结束硫含量为O. 0013wt%,出站温度1630°C，过程Si、Mn合金化。 入RH脱气处理，结束H含量为I. lppm，后运至连铸机进行浇铸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种9Ni钢冶炼方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：1）铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；2）转炉冶炼：转炉双渣或单渣冶炼，转炉终点磷含量控制在≤0.006wt%、硫含量控制在≤0.010wt%、碳含量控制在≤0.035wt%、Ni含量控制在8.0%?9.9wt%之间；转炉终点温度控制在1600℃~1670℃之间；3）炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%，加入氧化性渣料；4）钢包排渣：脱磷后，根据温度状况，将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；首先将钢水在LF炉升温，温度至1630℃~1650℃时，将钢包吊运至排渣位提起，下方准备受钢钢包，拉开下水口插板阀，将钢水注入受钢钢包，待钢水出净前关闭插板阀，将顶渣留在钢包内。5）LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；6）RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。

【技术特征摘要】
1.一种9Ni钢冶炼方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下 1)铁水脱硫预处理将铁水硫含量控制在<0. 003wt% ； 2)转炉冶炼转炉双渣或单渣冶炼，转炉终点磷含量控制在<0. 006wt%、硫含量控制在彡0. 010wt%、碳含量控制在彡0. 035wt%、Ni含量控制在8. 0%-9. 9wt%之间；转炉终点温度控制在1600°C 1670°C之间； 3)炉外氧化脱磷出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在<0. 0040wt%，W入氧化性渣料； 4)钢包排渣脱磷后，根据温度状况，将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；首先将钢水在LF炉升温，温度至1630°C 1650°C时...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延春，王文军，朱国森，朱志远，王浩然，姜中行，刘洋，史志强，王星，孙硕猛，张建师，李铁，崔小勇，柴玉国，张翔，秦登平，张海华，王海宝，张振江，马长文，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：