转炉煤气干湿混合型除尘系统技术方案

本实用新型专利技术为一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，所述转炉上方设有汽化冷却烟道，所述除尘系统包括顺序连接于汽化冷却烟道的全蒸发塔、降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器；所述全蒸发塔的入口设有与汽化冷却烟道连接的高温补偿器。本实用新型专利技术的转炉煤气干湿混合型除尘系统，采用全蒸发塔通过喷雾完全蒸发冷却降温的方式来冷却转炉煤气，降低了循环冷却水的消耗量；采用环缝可调喉口文氏管作为二级除尘设备，提高了转炉烟气除尘效率，并且能够避免发生电除尘爆炸的安全问题，使系统更加安全可靠；采用旋风喷枪脱水器作为脱水设备，使脱除机械水和精除尘效率提高；该除尘系统能够确保放散烟气粉尘浓度在30mg/Nm3以下，达到良好的环保效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于种炼钢转炉的除尘工艺及设备，尤其涉及一种转炉煤气干湿混合型除尘系统。
技术介绍
氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，会产生含有大量烟尘和CO的高温气体，烟尘含量高达100 150g/Nm3，温度高达1450°C，因此，必须先冷却降温后除尘，简称转炉煤气净化。目前，国内外转炉煤气净化技术主要有两种一是广泛被采用的“0G”湿法(日本环缝文氏管除尘系统)；二是以“LT”(德国鲁奇干式电除尘系统)为代表的干法。湿法“0G”系统常见工艺流程为 转炉烟气一活动烟罩—汽化冷却烟道—喷淋塔/定径溢流文氏管—环缝式可调喉口文氏管—旋风喷枪脱水器—引风机—回收阀组—放散烟囱 \煤气柜干法“LT”系统常见工艺流程为转炉烟气一活动烟罩一汽化冷却烟道一蒸发冷却器一电除尘器一引风机一切换站一放散烟囱 \煤气冷却器一煤气柜上述“0G”湿法存在循环水量大、系统电耗高，粉尘排放指标(彡80mg/Nm3)偏高等缺陷；而“1^”干法虽然提高了除尘效率、降低了系统阻损，具有节水省电、除尘效率高的优点，但“LT”干法除尘工艺也存在明显的不足设备操作控制难度大、运行维护费用高，且系统存在一定的安全隐患，电除尘器时有微爆发生。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，可有效消除放电微爆隐患，提高运行的平稳性、安全性和可靠性，具有节水省电的特点，并可降低运行成本。本技术的目的是这样实现的，一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，所述转炉上方设有汽化冷却烟道，所述除尘系统包括顺序连接于汽化冷却烟道的全蒸发塔、降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器；所述全蒸发塔的入口设有与汽化冷却烟道连接的高温补偿器。在本技术的一较佳实施方式中，所述全蒸发塔内设有气雾喷枪及配套喷雾降温调节装置，所述全蒸发塔底部设有香蕉弯管及设置在香蕉弯管内的内置输灰机；所述香蕉弯管与降温塔底端连通。在本技术的一较佳实施方式中，所述香蕉弯管下方设有粗灰输送装置；该粗灰输送装置包括刮板输灰机、粗灰仓、插板阀和双翻板阀。在本技术的一较佳实施方式中，所述环缝文氏管为上进式环缝文氏管，所述环缝文氏管的进口通过除尘管道与降温塔顶端连通；所述环缝文氏管的喉口设有顺装重锤，上部设有液压伺服提升机构及配套液压站。在本技术的一较佳实施方式中，所述除尘管道内的顶部设有煤气弹簧自闭式泄爆装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述旋风喷枪脱水器为喷雾和旋风两级脱水，其内部设有喷雾喷枪和固定式离心叶轮。 在本技术的一较佳实施方式中，所述降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器的下部分别安装具有自冲洗功能的排水水封箱。由上所述，本技术的转炉煤气干湿混合型除尘系统，采用全蒸发塔通过喷雾完全蒸发冷却降温的方式来冷却转炉煤气，降低了循环冷却水的消耗量；采用环缝可调喉口文氏管作为二级除尘设备，提高了转炉烟气除尘效率，并且能够避免发生电除尘爆炸的安全问题，使系统更加安全可靠；采用旋风喷枪脱水器作为脱水设备，使脱除机械水和精除尘效率提高；该除尘系统能够确保放散烟气粉尘浓度在30mg/Nm3以下，达到良好的环保效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中图I :为本技术转炉煤气干湿混合型除尘系统的结构示意图。附图标号I-全蒸发塔；11-冷却水入口 ；12-蒸汽(或氮气)入口；13-香蕉弯管；2-降温塔；21-冷却水进口 ；3-环缝文氏管；31-喉口；32-重锤；33-液压伺服提升机构及配套液压站；34-冷却水进口 ； 4-旋风喷枪脱水器；41-喷雾喷枪；42-固定式离心叶轮；43-进气口 ；5-高温补偿器；6-除尘管道；61-弹簧自闭式泄爆装置；7-粗灰输送装置；71-刮板输灰机；72-粗灰仓；73-插板阀；74-双翻板阀；8-排水水封箱；9-转炉；·91-汽化冷却烟道；具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图I所示，本技术提出一种转炉煤气干湿混合型除尘系统100，所述转炉9上方设有汽化冷却烟道91，所述除尘系统100包括顺序连接于汽化冷却烟道91的全蒸发塔I、降温塔2、环缝文氏管3和旋风喷枪脱水器4 ;所述全蒸发塔I的入口部设有与汽化冷却烟道91连接的高温补偿器5，该高温补偿器5可以吸收部分热膨胀。由上所述，本技术的转炉煤气干湿混合型除尘系统，采用全蒸发塔通过喷雾完全蒸发冷却降温的方式来冷却转炉煤气，降低了循环冷却水的消耗量；采用环缝可调喉口文氏管作为二级除尘设备，提高了转炉烟气除尘效率，并且能够避免发生电除尘爆炸的安全问题，使系统更加安全可靠；采用旋风喷枪脱水器作为脱水设备，使脱除机械水和精除尘效率提高；该除尘系统能够确保放散烟气粉尘浓度在30mg/Nm3以下，达到良好的环保效果。进一步，在本实施方式中，所述全蒸发塔I内设有气雾喷枪及配套喷雾降温调节装置，包括有冷却水入口 11和蒸汽(或氮气)入口 12 ;所述全蒸发塔I底部设有香蕉弯管13及设置在香蕉弯管13内的内置输灰机；所述香蕉弯管13与降温塔2底端连通；所述降温塔2的顶部通过一除尘管道6与环缝文氏管3的进口连通；降温塔2上设有冷却水进口21 ；所述香蕉弯管13下方设有粗灰输送装置7，该粗灰输送装置7包括刮板输灰机71、粗灰仓72和设置在所述刮板输灰机71和粗灰仓72之间的插板阀73和双翻板阀74。 在本实施方式中，所述环缝文氏管3为上进式环缝文氏管，所述环缝文氏管3的喉口 31设有顺装重锤32，上部设有液压伺服提升机构及配套液压站33 ;所述重锤32为锥形形状，所述重锤32可以通过液压伺服提升机构及配套液压站33的控制上下移动，调整喉口31与重锤32之间的流通面积，进而提高除尘效率。所述喉口 31位置设有冷却水进口 34。进一步，如图I所示，在本实施方式中，所述旋风喷枪脱水器4为喷雾和旋风两级脱水，其内部设有喷雾喷枪41和固定式离心叶轮42。所述旋风喷枪脱水器4下部的进气口43通过管道与环缝文氏管3的底端连通。在本实施方式中，所述降温塔2、环缝文氏管3和旋风喷枪脱水器4的下部分别安装具有自冲洗功能的排水水封箱8。所述除尘管道6内的顶部设有煤气弹簧自闭式泄爆装置61。从转炉9炉口收集的1450 1500°C高温的转炉烟气，首先进入汽化冷却烟道91，高温烟气被冷却到900 1000°C后经过高温补偿器5进入全蒸发塔1，转炉烟气被喷枪喷入的雾化水完全蒸发冷却降温至200 300°C，然后通过管道送入降温塔2被喷入的循环水进一步降温后，转炉烟气从上部收缩管进入环缝可调喉口文氏管3，转炉烟气与顺流喷入的水混合后高速通过环缝喉口 31，从而使烟气中的灰尘被分离出来，净化后的转炉烟气从环缝文氏管3的下部扩张管流出，切向进入旋风喷枪脱水器4，采用喷雾喷枪捕集液滴和叶轮旋风相结合的方式充分脱除烟气中挟带的机械水同时进一步精除尘后，经管道送往引风机，不合格烟气被送往烟 燃烧放散，合格煤气通过管道送往煤气柜储存。全蒸发塔除下的干灰由塔底部的香蕉弯管内置刮板机排出，通过链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，所述转炉上方设有汽化冷却烟道，其特征在于：所述除尘系统包括顺序连接于汽化冷却烟道的全蒸发塔、降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器；所述全蒸发塔的入口设有与汽化冷却烟道连接的高温补偿器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕾，王世芹，柴凤飞，张刘瑜，朱海亚，刘红娟，瞿华，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：