【技术实现步骤摘要】
用于制备连续本体SAN树脂的连续管式平推流反应器及制备方法
本专利技术属于高分子材料合成与制备领域，涉及到苯乙烯与丙烯腈共聚合的SAN合成树脂领域，特别涉及到一种可多重并联的两级连续管式平推流反应器体系和制备高性能的SAN树脂生产工艺。
技术介绍
SAN树脂是由苯乙烯和丙烯腈共聚的一种高分子聚合物，由于丙烯睛的存在，SAN 树脂的综合性能比聚苯乙烯树脂(PS)有了很大程度的改善。SAN树脂具有良好的透明性、 耐化学性能以及加工流动性，是制备高性能ABS树脂的主要原料之一。苯乙烯和丙烯腈共聚物的化学结构比较复杂，共聚物链段中苯乙烯和丙烯腈的比例，共聚物的分子量大小以及分子量分布等指标对SAN树脂产品的性能影响巨大。SAN树脂产品随着丙烯腈含量的升高，其力学性能、耐溶剂性能和耐温性能都会有较大的提升。聚合物分子量增大、分布变窄，树脂产品抗冲击强度增强。聚合物分子量减小、分布变宽，聚合物中小分子聚合物增多，树脂产品抗冲击强度降低，SAN树脂产品的力学性能与其聚合过程紧密相关。制备窄分布、加工性能和力学性能适合的SAN树脂产品，一直是树脂材料领域持续追求与改进的方向，其中...
【技术保护点】
一种用于制备连续本体SAN树脂的连续管式平推流反应器，其特征在于，包括原料混合釜、多重并联的两级串联管式平推流反应器组、有真空脱挥系统的挤出造粒机，原料混合釜通过管道与多重并联的两级串联管式平推流反应器组连接，有真空脱挥系统的挤出造粒机通过管路连接在反应器系统之后；每个两级串联管式平推流反应器组有两个平推流反应器，串联连接，每一个平推流反应器为内置多层导流板、多层平桨的轴搅拌器、导热油加热冷却系统的管式反应器；每个平推流反应器结构、大小尺寸一致，内部平均依次排列20?60层导流板，21?61层平桨，每个反应器分多段区域进行温度控制。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备连续本体SAN树脂的连续管式平推流反应器，其特征在于，包括原料混合釜、多重并联的两级串联管式平推流反应器组、有真空脱挥系统的挤出造粒机，原料混合釜通过管道与多重并联的两级串联管式平推流反应器组连接，有真空脱挥系统的挤出造粒机通过管路连接在反应器系统之后；每个两级串联管式平推流反应器组有两个平推流反应器，串联连接，每一个平推流反应器为内置多层导流板、多层平桨的轴搅拌器、导热油加热冷却系统的管式反应器；每个平推流反应器结构、大小尺寸一致，内部平均依次排列20-60层导流板，21-61层平桨，每个反应器分多段区域进行温度控制。2.根据权利要求I所述的连续管式平推流反应器，其特征在于，每个反应器内部平均依次排列32层导流板，33层平桨。3.根据权利要求I或2所述的连续管式平推流反应器，其特征在于，每个反应器分上、中、下三段区域进行温度控制。4.使用权利要求I或2所述的连续管式平推流反应器制备SAN树脂的制备方法，其特征在于， (1)甲苯或乙苯为溶剂，1，I-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，正十二烷基硫醇为链转移剂，I-十八烧基_3_ (3. 5- 二叔丁基-4-轻苯基)丙酸酯为抗氧剂；乙苯占乙苯、丙烯臆和苯乙烯混合物料的10-20%，苯乙烯占物料总量的50-70%，丙烯腈占物料总量的10-30% ；链转移剂正十二烷基硫醇用量为丙烯腈和苯乙烯的总量O. 10-0. 4%，抗氧化剂I-十八烷基_3_ (3. 5- 二叔丁基-4-轻苯基)丙酸酯的用量,为丙烯臆和苯乙烯的总量O. 30-0. 3% ； (2)乙苯，丙烯腈和苯乙烯在原料混合釜混合后输送到原料储存釜后，原料物流根据并联的双平推流串联反应器组数，平均分流，从每一组双平推流串联反应器的入口流入，经两级反应器后流出；每一组双平推流串联反应器入口处连续计量加入引发剂和链转移剂，每组双平推流串联反应器第二反应器出口的物料分为两股，其中一股直接经真空脱挥、挤出造粒，得到SAN树脂产品；另一股物料回流至第一反应器入口处，与乙苯、丙烯腈和苯乙烯混合，进入第一反应器进行聚合反应，回流比为20-50% ； 多重并联的每一组双平推流串联每个反...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，李杨，申凯华，王益波，李耀波，张冬梅，周川，蔡杰，郑建国，刘万胜，刘维钧，郑树松，吴玉祥，刘福德，范铁军，张素杰，史晶红，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业集团有限公司，大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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