【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有斜封板的舱盖的制作工艺。
技术介绍
目前，舱口盖的制动块位置的斜封板，板厚一般为t>16mm的厚板，焊脚图纸要求为Z10,但是现场实际焊接为焊脚大小同板厚一样大，由于此位置如果不焊满板厚面，喷砂、油漆等作业均很困难，焊接后局部变形较大，需要对于设计零件进行工艺改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供了一种减少焊接工作量与焊材用量的具有 斜封板的舱盖的制作工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种具有斜封板的舱盖的制作工艺，具体步骤如下 A、将腹板铺在胎架上，将面板插入腹板腹部的开孔里； B、在腹板上划出第一肘板、第二肘板、第三肘板和第四肘板的装配线，并将四个肘板分别安装至腹板上，然后点焊固定，第一肘板和第二肘板竖直且平行设置，第三肘板置于第一肘板的下方，第四肘板置于第二肘板的下方； C、翻转腹板，使得面板朝上，划出角钢的装配线，将角钢装配焊接至面板的上面； D、整个构件焊接、火工校正； E、将顶板铺在胎架上，将整个已经装配好的构件装配至顶板上，焊接顶板与腹板的角焊缝； F、整个部件翻身，使得顶板朝上，面板朝下，四个肘板和面板围合成小箱体，将小箱体内部的焊渣清理掉； G、将封板的上口开5X5mm的倒角Θ，将封板的上口焊接在腹板上，将封板的下口焊接在面板上，封板的一侧边与第一肘板和第三肘板进行焊接，封板的另一侧边与第二肘板和第四肘板进行焊接。本专利技术与现有技术相比具有以下优点封板的上口开5X5mm的倒角Θ，减少了焊接工作量与焊材的用量，不影响后期的作业。附图说明 图1为本专利技术...
【技术保护点】
一种具有斜封板的舱盖的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、将腹板（2）铺在胎架上，将面板（7）插入所述腹板（2）腹部的开孔里；B、在所述腹板（2）上划出第一肘板（3）、第二肘板（4）、第三肘板（5）和第四肘板（6）的装配线，并将四个肘板分别安装至所述腹板（2）上，然后点焊固定，所述第一肘板（3）和所述第二肘板（4）竖直且平行设置，所述第三肘板（5）置于所述第一肘板（3）的下方，所述第四肘板（6）置于所述第二肘板（4）的下方，四个所述肘板和所述面板（7）围合成小箱体；C、翻转所述腹板（2），使得所述面板（7）朝上，划出角钢（8）的装配线，将所述角钢（8）装配焊接至所述面板（7）的上面；D、整个构件焊接、火工校正；E、将顶板（1）铺在胎架上，将整个已经装配好的构件装配至所述顶板（1）上，焊接所述顶板（1）与所述腹板（2）的角焊缝；F、整个部件翻身，使得所述顶板（1）朝上，所述面板（7）朝下，之后将小箱体内部的焊渣清理掉；G、将封板（9）的上口开5×5mm的倒角θ，将所述封板（9）的上口焊接在所述腹板（2）上，将所述封板（9）的下口焊接在所述面板（7）上，所述封板（9）的一侧边与所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种具有斜封板的舱盖的制作工艺，其特征在于具体步骤如下 A、将腹板(2)铺在胎架上，将面板(7)插入所述腹板(2)腹部的开孔里； B、在所述腹板(2)上划出第一肘板(3)、第二肘板(4)、第三肘板(5)和第四肘板(6)的装配线，并将四个肘板分别安装至所述腹板(2)上，然后点焊固定，所述第一肘板(3)和所述第二肘板(4)竖直且平行设置，所述第三肘板(5)置于所述第一肘板(3)的下方，所述第四肘板(6)置于所述第二肘板(4)的下方，四个所述肘板和所述面板(7)围合成小箱体； C、翻转所述腹板(2)，使得所述面板(7)朝上，划出角钢(8)的装配线，将所述角钢(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭润平，张玉贵，
申请(专利权)人：江苏润邦重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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