本发明专利技术公开了一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，抓料机主体钢结构件包括行走组件、工作组件和平台总成。本发明专利技术将三个整机主体构件行走组件、工作机构、平台总成再行拆分细化为更小的结构体，通过合理规划装配焊接顺序，使得整体机加工的工艺流程提前到加工尺寸较小的结构件上完成，对于机加工设备的加工行程要求更低，加工更快捷、能耗更低，成功规避整机大型构件整体机加工的大额制造成本。规避整机大型构件整体机加工的大额制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺
[0001]本专利技术涉及自重42T液压型抓料机
，具体的说是一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺。
技术介绍
[0002]装备制造业乃国之重器，就抓料机而言，可用于抓钢、抓木材、抓矿石
……
设备应用非常广泛。然而国内装备制造业起步晚，远远落后于欧美发达国家。此次涉及的新型自重42T液压型抓料机为我公司自行研发的产品，其具有稳定性更强、自动化程度高、工作范围广、工作效率高、节能环保能耗底等特点。而适宜的装备生产制造工艺，可以提高生产制造效率，节约制造成本，为新型装备推向市场，提高市场占有率提供有力保障。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，用以确保完工设备构件高精度、高质量要求的同时，也能够兼顾提高生产制造的工作效率，避免大型构件整体机加工的较高成本，通过合理规划工艺路线，将机加工的工作推向更小的结构件上完成，再以工装保证完工的整体精度。以较低的制造成本，助推产品的市场占有率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，抓料机主体钢结构件包括行走组件、工作组件和平台总成，包括以下步骤：步骤1，行走组件的加工：步骤1.1，制作左履带梁和右履带梁：左履带梁和右履带梁均包括梁体、减速机座和导向座，梁体、减速机座和导向座单独制作，并在履带梁合拢安装定位工装上以梁体为定位段，对减速机座和导向座进行合拢定位，测量装配精度后进行焊接；步骤1.2，制作底座：底座包括X形箱体梁和上法兰座，加工X形箱体梁时在其底板上划线，确定定位中心基准，再对中间圆筒、立板和顶板进行吊装和焊接，在上法兰座与X形箱体梁进行合拢时，上法兰座上的上圈与中间圆筒同心，且焊接焊缝100％UT；步骤1.3，将左履带梁和右履带梁与底座合拢，并安装附件；步骤2，平台总成的制作：平台总成包括主平台、左副平台和右副平台，各自装配、焊接、矫正后再行合拢；步骤3，工作组件的制作：包括动臂和斗杆，动臂采用反造法，水平面为基准胎位进行划线制作，斗杆结构采用侧造法，以水平面为基准胎位建造；步骤4，对行走组件、工作组件和平台总成进行组装，形成液压型抓料机钢结构主体。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：步骤1.3中安装的附件包括左履带梁和右履带梁上的踏步和管线夹，踏步和管线夹均为焊接固定。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：步骤2的具体步骤为：步骤2.1，制作主平台；步骤2.11，预先将需要冷加工折弯的构件按照图纸要求加工好，并经检测合格后转结构车间安装；步骤2.12，预制主平台的两个侧边组件，前部绞点耳板件与重磅板件先行小组，左右对称；步骤2.13，将底部中间板与转台法兰底板拼焊，组装侧边组件与转台法兰底板，敲洋冲眼，定基准中心线；步骤2.14，上水平胎架将其固定牢靠，以法兰孔为中心划线，中心线敲洋冲，将连接两个侧边组件的三个折弯件依次安装到位，并将步骤2.12中制作的先行小组依次吊装，开档+2mm；步骤2.15，将已装构件有序焊接，焊后确认尺寸无误再将中间绞点耳板依次安装到位，顶部耳板开档尺寸焊前均需保证+2mm，焊接完成将中间法兰板件按尺寸装焊到位；步骤2.16， 将三个前侧折弯板按整体尺寸焊接在转台法兰底板的前侧；步骤2.17，安装尾端端头配重块固定板，高度312
±
0.5，留有余量整体机加工铣面用；步骤2.18，整体装焊完毕并矫正合格后，将此部分先转整体机加工；步骤2.2，制作左副平台和右副平台：左右平台在制作时直接根据地样检测线在平台上制作，外围尺寸在焊前均需正公差要求，上部的所有孔暂不打孔，最后整体用钻模打孔，装配制作时按照1
‰
收缩量；步骤2.3，合拢；步骤2.31，根据主平台为基准，将左副平台、右副平台与其组装焊接，确保整体尺寸合格；步骤2.32，用钻模钻左副平台、右副平台的孔；步骤2.33，加工完毕回结构车间将剩余未安装的小部件依次安装。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：骤3的具体步骤为：步骤3.1，制作动臂：步骤3.11，各加工件准备就绪后将动臂顶板水平上胎反做，按其长度方向中心线为基准，根据图纸要求划出结构线；步骤3.12，依次安装5个内部隔板，并按照要求进行定位，将两侧加工好的动臂侧板依次吊装，并将两个支撑管保持与中心线的垂直的状态固定在两个动臂侧板之间，同时装配支撑管四周的筋板，并焊接固定；步骤3.13，动臂的一端设置供轴穿过的孔，动臂另一端的两个动臂侧板上开设有固定端头轴管的弧形开口，端头轴管以另一端的孔为基准安装，收缩量为1
‰
，端头轴管与结构中心线垂直，形成三面成型的动臂；步骤3.14，将三面成型的动臂按焊接工艺要求有序焊接，并保证封胎牢固，焊后对内部进行打磨处理，侧板整体矫正；步骤3.15，经检测尺寸无误将动臂底板整体吊盖，定位后按要求焊接，按要求校正合格后，将支撑管外侧的支撑耳板根据整段尺寸装焊，装配支撑耳板的重磅板，重磅板两侧
各有5mm铣面机加工余量，开档尺寸为112
±
1；步骤3.16，按照要求将动臂顶板上的附件按图纸尺寸装焊，整体制作完毕后将此动臂单独转整体机加工；步骤3.2，制作斗杆；步骤3.21，将带有弧度的斗杆顶板和斗杆底板按要求冷加工就绪，拼焊斗杆侧板；步骤3.22，将一侧斗杆侧板利用水平胎架固定，划线安装数个隔板和斗杆底板，依次定位后将领一侧斗杆侧板按要求吊装到位并定位固定，三面成型后根据焊接工艺要求有序焊接；步骤3.23，穿插管件，焊接后矫正整体尺寸，将首缸套件和尾缸套件依次装焊，根据图纸要求将斗杆顶板安装焊接，塞焊孔焊接；步骤3.24，拆胎复测尺寸并按要求自由状态下整体火工矫正合格，经检测尺寸无误后将支撑耳板和重磅板按照要求依次装焊在管件两端，重磅板内两侧各留有5mm的机加工铣面余量，装配开档尺寸为112
±
1；步骤3.25，按照尺寸安装附件。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：步骤3.11中在划线时严格按照图纸要求的1/1000焊接收缩量将长度方向划线。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术的工艺是将液压型抓料机主体钢结构的行走组件、工作组件和平台总成三个整机主体构件再行拆分细化为更小的结构体，通过合理规划装配焊接顺序，使得整体机加工的工艺流程提前到加工尺寸较小的结构件上完成，对于机加工设备的加工行程要求更低，加工更快捷、能耗更低，成功规避整机大型构件整体机加工的大额制造成本。
附图说明
[0010]图1是行走组件俯视图图。
[0011]图2是行走组件侧视图。
[0012]图3是行走组件后视图。
[0013]图4是主平台部分示意图。
[0014]图5是主平台侧视图。
[0015]图6是左副平台示意图。
[0016]图7是平台总成示意图。
[0017]图8是动臂示意图。
[0018]图9是动臂俯视图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，抓料机主体钢结构件包括行走组件、工作组件和平台总成，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，行走组件的加工：步骤1.1，制作左履带梁和右履带梁：左履带梁和右履带梁均包括梁体、减速机座和导向座，梁体、减速机座和导向座单独制作，并在履带梁合拢安装定位工装上以梁体为定位段，对减速机座和导向座进行合拢定位，测量装配精度后进行焊接；步骤1.2，制作底座：底座包括X形箱体梁和上法兰座，加工X形箱体梁时在其底板上划线，确定定位中心基准，再对中间圆筒、立板和顶板进行吊装和焊接，在上法兰座与X形箱体梁进行合拢时，上法兰座上的上圈与中间圆筒同心，且焊接焊缝100％UT；步骤1.3，将左履带梁和右履带梁与底座合拢，并安装附件；步骤2，平台总成的制作：平台总成包括主平台、左副平台和右副平台，各自装配、焊接、矫正后再行合拢；步骤3，工作组件的制作：包括动臂和斗杆，动臂采用反造法，水平面为基准胎位进行划线制作，斗杆结构采用侧造法，以水平面为基准胎位建造；步骤4，对行走组件、工作组件和平台总成进行组装，形成液压型抓料机钢结构主体。2.根据权利要去1所述一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，其特征在于：步骤1.3中安装的附件包括左履带梁和右履带梁上的踏步和管线夹，踏步和管线夹均为焊接固定。3.根据权利要去1所述一种液压型抓料机主体钢结构件的生产制造工艺，其特征在于：步骤2的具体步骤为：步骤2.1，制作主平台；步骤2.11，预先将需要冷加工折弯的构件按照图纸要求加工好，并经检测合格后转结构车间安装；步骤2.12，预制主平台的两个侧边组件，前部绞点耳板件与重磅板件先行小组，左右对称；步骤2.13，将底部中间板与转台法兰底板拼焊，组装侧边组件与转台法兰底板，敲洋冲眼，定基准中心线；步骤2.14，上水平胎架将其固定牢靠，以法兰孔为中心划线，中心线敲洋冲，将连接两个侧边组件的三个折弯件依次安装到位，并将步骤2.12中制作的先行小组依次吊装，开档+2mm；步骤2.15，将已装构件有序焊接，焊后确认尺寸无误再将中间绞点耳板依次安装到位，顶部耳板开档尺寸焊前均需保证+2mm，焊接完成将中间法兰板件按尺寸装焊到位；步骤2.16， 将三个前侧折弯板按整体尺寸焊接在转台法兰底板的前侧；步骤2.17，安装尾端端头配重块固定板，高度312
±
0.5，留有余量整体机加工铣面用；步骤2.18，整体装焊完毕并矫正合格后，将此部分先转整体机加工；步骤2.2，制作左副平台和右副平台：左右平台在制作时直接根据地样检测线在平台上制作，外围尺寸在焊前均需正公...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁鹏，张海月，骆建峰，王桂平，
申请(专利权)人：江苏润邦重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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