一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，包括月牙板、螺杆、推顶套以及限位螺钉。月牙板依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成。推顶套套设于螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆纵向穿过上置承力臂。由推顶套的顶壁向下延伸出有用来供螺杆插入的插配腔。围绕螺杆的周向侧壁成型出有供螺钉伸入的环形限位凹槽。限位螺钉和环形限位凹槽协同作用以对限制推顶套的轴向位移运动。当推顶套被驱动至与工件临界顶触状态时，再次旋动螺杆，推顶套继续位移运动，而此时推顶套受到来自于插配腔底壁摩擦力的作用而不会跟随螺杆周向旋动，可有效地避免夹持进程中推顶套对工件预顶触面造成磨损现象的发生。损现象的发生。损现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装


[0001]本技术涉及混凝土模块框架制作
，尤其是一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装。

技术介绍

[0002]混凝土模块产品，一般主要由框架与顶板组成，制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度要求控制在1/2000以内，整个顶板面9000*3500的区域整体平面度控制在4mm之内，我们制作了一共水平胎架，然后在此水平胎架上制作框架，框架制作完成后，为了减少焊接变形，在焊接前必须将框架与胎架之间压紧，如果使用压铁（重达3吨）会将框架压变形，如果点焊方式进行固定不但会损伤母材，而且后续还需要投入大量的人力、物力对焊点进行打磨去除。另外，打磨区域会成为后续实际应用中的裂纹源，进而影响到因而混凝土模块产品的实际抗压能力，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0003]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的出现。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其包括月牙板、螺杆以及推顶套。月牙板整体呈C形，其依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成。下置承力臂用来承托预夹持工件的底壁。推顶套套设于螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆纵向穿过上置承力臂，且当对其进行周向旋动时，推顶套相向/相背于预夹持工件执行位移运动，以实现/解除对预夹持工件顶壁的压靠。适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有限位螺钉。由推顶套的顶壁向下延伸出有用来供螺杆插入的插配腔。距离其下自由端面设定距离，围绕螺杆的周向侧壁成型出有环形限位凹槽。限位螺钉插配于推顶套的侧壁上，且随着旋动进程的继续，其可伸入到环形限位凹槽内。限位螺钉和环形限位凹槽协同作用以对限制推顶套的轴向位移运动。假定限位螺钉和环形限位凹槽底壁之间的间隔距离为d，而当螺杆完全与插配腔的底壁相顶触时，d＞0。
[0005]作为本技术技术方案的进一步改进，限位螺钉的数目设为多个，且呈圆形阵列的方式插配于推顶套上。围绕推顶套的侧壁成型出有多个供限位螺钉旋入的螺纹孔。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，在上置承力臂上开设有与螺杆相适配的内螺纹孔。
[0007]当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有螺纹套。螺纹套用来适配螺杆，且与上置承力臂相施焊固定。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有旋杆。通过对旋杆进行扳动，以驱动螺杆绕其中心轴线进行周向旋动。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，距离其上自由端面设定距离，在螺杆上成型出有供旋杆穿入的横置插配孔。
[0010]当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，旋杆还可优选被担靠于螺杆的顶壁上，且采取焊接方式进行连接固定。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，沿其长度延伸方向，在过渡臂均布有多个减重孔。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有滚珠。滚珠内置于插配腔中，且当其受到来自于螺杆的顶触力作用时可自由地进行周向旋动。
[0013]作为本技术技术方案的更进一步改进，滚珠的材质为GCr15，且进行淬火、回火处理后硬度控制在HRC55～HRC62。
[0014]作为本技术技术方案的更进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有下置塑料垫板和上置塑料垫板。下置塑料垫板固定于下置承力臂的顶壁上，且与推顶套保持对位。上置塑料垫板固定于推顶套的底壁上。
[0015]通过采用上述技术方案进行设置，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装在实际应用中至少取得了以下几方面的有益效果，具体如下：
[0016]1）工人仅需旋动螺杆，即可附带地驱动推顶套执行轴向位移运动，可实现对工件的迅速、可靠、且稳定的夹持这一设计目标；
[0017]2）当推顶套被驱动至与工件预顶触面临界顶触状态时，再次旋动螺杆，推顶套继续执行轴向位移运动，而此时推顶套受到来自于插配腔底壁摩擦力的作用而不会跟随螺杆周向旋动，如此一来，有效地避免推顶套对工件预顶触面造成磨损现象的发生。
[0018]3）该适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的设计结构极为简洁，且易于进行实施，制作成本相对较低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的结构示意图。
[0021]图2是图1的I局部放大图。
[0022]图3是本技术中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的具体应用状态示意图。
[0023]图4是本技术中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第二种实施方式的结构示意图。
[0024]图5是图4的II局部放大图。
[0025]1‑
月牙板；11
‑
上置承力臂；111
‑
内螺纹孔；12
‑
过渡臂；121
‑
减重孔；13
‑
下置承力臂；2
‑
螺杆；21
‑
环形限位凹槽；3
‑
推顶套；31
‑
插配腔；32
‑
螺纹孔；4
‑
限位螺钉；5
‑
旋杆；6
‑
螺
纹套；7
‑
滚珠；8
‑
上置塑料垫板；9
‑
下置塑料垫板。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了便于本领域技术人员充分地理解本技术所公开的技术方案，图1、图2分别示出了本技术中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的结构示意图及其I局部放大图，可知，其设计结构极为简洁，且易于进行实施，制作成本相对较低。具体如下：适用于混凝土模块框架制作的夹持工装主要由月牙板1、螺杆2、推顶套3以及限位螺钉4等几部分构成。其中，月牙板1由金属板（厚度不宜小于12mm，优选为高强度工具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其包括月牙板、螺杆以及推顶套；所述月牙板整体呈C形，其依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成；所述下置承力臂用来承托预夹持工件的底壁；所述推顶套套设于所述螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动；所述螺杆纵向穿过所述上置承力臂，且当其进行周向旋动时，所述推顶套相向/相背于预夹持工件执行位移运动，以实现/解除对预夹持工件顶壁的压靠，其特征在于，还包括有限位螺钉；由所述推顶套的顶壁向下延伸出有用来供所述螺杆插入的插配腔；距离其下自由端面设定距离，围绕所述螺杆的周向侧壁成型出有环形限位凹槽；所述限位螺钉插配于所述推顶套的侧壁上，且随着旋动进程，其可伸入到所述环形限位凹槽内；所述限位螺钉和所述环形限位凹槽协同作用以限制所述推顶套的轴向位移运动；所述限位螺钉和所述环形限位凹槽底壁之间的间隔距离为d，当所述螺杆完全与所述插配腔的底壁相顶触时，d＞0。2.根据权利要求1所述的适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其特征在于，所述限位螺钉的数目设为多个，且呈圆形阵列的方式插配于所述推顶套上；围绕所述推顶套的侧壁成型出有多个供所述限位螺钉旋入的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其特征在于，在所述上置承力臂上开设有与所述螺杆相适配的内螺纹孔。4.根据权利要求1所述的适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其特征在于，还包括有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭润平，张海月，祁鹏，
申请(专利权)人：江苏润邦重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：