The invention relates to a welding process for the middle group structure of container hatch cover. By reasonably planning the assembly and welding sequence of each component, and operating according to operation specifications and standardization, the welding process can not only avoid upside-up welding, but also control the deformation of the product, ensure that the product meets the requirements of high straightness and flatness, and reduce the total amount. At the same time, the quality of hatch cover is improved continuously. The invention is a new and suitable production welding manufacturing process, which can ensure the high precision and high quality requirements of finished products, improve the work efficiency of production and manufacturing and reduce the manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺
本专利技术涉及一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺,特别适用1800TEU集装箱船用舱口盖中组结构。
技术介绍
目前,海洋运输用集装箱船,其舱口盖基本上是通过船上或码头上的吊机,吊离式的开关舱方式,此次新型设计的1800TEU集装箱船用舱口盖依然采用传统集装箱船用舱盖的吊离式开关方式。由于舱口盖与船体上安装舱口盖的结构不同,因此对整体尺寸以及部分重要结构的尺寸控制较严格,在制造过程中需要设置合适的装配余量、采用合理的安装、焊接工艺,控制焊接变形,减少火工矫正的工作量,同时需兼顾提高工作效率,期望最终数据控制在合理的公差范围内。
技术实现思路
本专利技术是一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺,用以确保完工产品高精度高质量的要求,通过合理规划各部件的装配、焊接顺序,按照作业规范和标准化进行作业,达到既能避免仰焊,又能控制产品的变形,确保产品满足较高的直线度、平面度等要求,保证舱口盖质量不断提高,同时降低总装矫正成本。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺,具体步骤如下:A、结构焊接前的准备工作:采用反造法,按照下述工艺流程进行制作并报验合格:Aa1、顶板铺板、焊接,按拼板图对号入座,拼接缝小于1mm,保证对角尺寸和板缝边缘的平直,拼接好后安装引、熄弧板,采用半自动埋弧焊;Aa2、顶板划线:先确定合拢口侧L梁的装配线并以此作为基准,以此为准开出十字基准线,大致测量一下四周的结构线和余量,确认总尺寸是否足够,按照图纸尺寸进行划线,主尺寸以钢带进行划线,并且注意板缝到结构的距离,最少50mm,按 ...
【技术保护点】
1.一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺,具体步骤如下:A、中组结构焊接前的准备工作:采用反造法,按照下述工艺流程进行制作并报验合格:Aa1、顶板的铺板、焊接:按拼板图对号入座,拼接缝小于1mm,保证对角尺寸和板缝边缘的平直,拼接好后安装引、熄弧板,采用半自动埋弧焊;Aa2、顶板划线:先确定合拢口侧L梁的装配线并以此作为基准,以此为准开出十字基准线,测量四周的结构线和余量,确认总尺寸是否足够,按照图纸尺寸进行划线,主尺寸以钢带进行划线,控制板缝到结构的距离d,d≥50mm,按照先纵横梁主结构尺寸后节点的顺序,将所有结构线一一划出,L梁需按腹板厚度弹双线,便于后续T梁定位准确;Aa3、型材装配、T梁装配、L梁装配、侧梁装配、端梁装配:T梁定位需兼顾两头与L梁定位线的间距,L梁插入定位,中心线对应时兼顾到两头与端梁的定位间距,如少量偏移时可借位处理,端梁的定位以止动块的中心线为定位基准,同时兼顾合拢口L梁与侧梁的定位间距,两头借位处理;Aa4、其他小加强肘板装配,报验,检验人员确认;B、中组结构焊接:b1、用高效半自动角焊机焊接顶板加强型材;b2、组装横纵梁等结构;b3、按照即定的工艺进行 ...
【技术特征摘要】
1.一种集装箱船用舱口盖中组结构焊接工艺,具体步骤如下:A、中组结构焊接前的准备工作:采用反造法,按照下述工艺流程进行制作并报验合格:Aa1、顶板的铺板、焊接:按拼板图对号入座,拼接缝小于1mm,保证对角尺寸和板缝边缘的平直,拼接好后安装引、熄弧板,采用半自动埋弧焊;Aa2、顶板划线:先确定合拢口侧L梁的装配线并以此作为基准,以此为准开出十字基准线,测量四周的结构线和余量,确认总尺寸是否足够,按照图纸尺寸进行划线,主尺寸以钢带进行划线,控制板缝到结构的距离d,d≥50mm,按照先纵横梁主结构尺寸后节点的顺序,将所有结构线一一划出,L梁需按腹板厚度弹双线,便于后续T梁定位准确;Aa3、型材装配、T梁装配、L梁装配、侧梁装配、端梁装配:T梁定位需兼顾两头与L梁定位线的间距,L梁插入定位,中心线对应时兼顾到两头与端梁的定位间距,如少量偏移时可借位处理,端梁的定位以止动块的中心线为定位基准,同时兼顾合拢口L梁与侧梁的定位间距,两头借位处理;Aa...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘志波,张海月,祁鹏,
申请(专利权)人:江苏润邦重工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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