用于滑轨的承载件的生产方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种用于滑轨的承载件的生产方法，所述生产方法的步骤包括：将钢带轴对称折叠，使所述钢带的中部形成折弯部，位于所述中部两侧的侧部形成相贴合的第一部，所述钢带的两端向相互远离的方向延伸；所述折弯部背离所述第一部的一端形成圆弧段，所述圆弧段的折弯角度α为210

【技术实现步骤摘要】
用于滑轨的承载件的生产方法及生产线


[0001]本专利技术涉及滑轨的生产，尤其涉及一种用于滑轨的承载件的生产方法及生产线。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有承载件的加工过程。具体的，将两条钢带分别经过两套辊压装置辊压形成预设体1，所述预设体包括分别沿钢带的中心轴线呈对称设置的两个第一部11、两个第二部11。两个所述第一部11相对的一端相连接，其相背的一端背离所述第一部11弯折形成所述第二部12。将两个预设体1转移至焊接工位，并使两个预设体的第一部11相对，沿钢带的宽度方向分别将第一部11焊接相连。再将焊接后的产品转移至切割工位，沿钢带的长度方向将其切割形成两个承载件3，再进入矫直工位矫直，最后切割形成预设长度。由于在该生产过程中需要两个钢带拼接，为提高生产效率，就需要配置多套辊压装置，生产成本高。在两组相对的第一部11间都需要进行焊接，需要焊接的长度超出了焊接装置能够实现的一次焊接的长度，因此，需要经过多次焊接加工。分次焊接会使后焊接部分间的孔隙变大，需要夹具等工装进行挤压减少孔隙，易使产品变形，影响产品品质。产品体积大，需要多个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于，所述生产方法的步骤包括：将钢带轴对称折叠，使所述钢带的中部形成折弯部，位于所述中部两侧的侧部形成相贴合的第一部，所述钢带的两端向相互远离的方向延伸；所述折弯部背离所述第一部的一端形成圆弧段，所述圆弧段的折弯角度α为210
°
≤α≤300
°
；将相贴合的所述第一部焊接相连；在焊接后的所述第一部和所述折弯部间切割，并使所述折弯部与其分离，形成承载件。2.根据权利要求1所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述钢带的厚度t≤1mm～4mm，所述圆弧段的内弧半径r为t＜r＜2t，所述圆弧段在折弯前对应的折弯钢带长度S＝π*(α/180)*(r+0.432t)，π为圆周率。3.根据权利要求1所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述圆弧段中位于所述第一部延伸方向上的圆弧区的折弯角度β＜45
°
。4.根据权利要求3所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述折弯部的形成过程包括：在所述钢带上预设折弯区，将其折弯呈圆弧形；将呈圆弧形的所述折弯区的两端相向折弯至相接触，形成所述折弯部；其中，在所述折弯部成型过程中保持所述折弯区中部的所述圆弧区的折弯角度β＜45

【专利技术属性】
技术研发人员：晏培杰，李丹阳，毕若凌，
申请(专利权)人：苏州亿创特智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：