本发明专利技术涉及一种切断导管（ＴＵＢＵＬＡＲ ＳＴＯＣＫ），金属管或管状物时使用的切断导管设备，特别是一种导管切断机。（１）本发明专利技术最大限度地减少材料损失，且既迅速准确地切断导管，又防止被切断导管弯曲或出现疤痕。本发明专利技术用液压（ｆｌｕｉｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）方式转动，因结构简单、小型化，运转设备成本降低、也节省维修费。（２）因本发明专利技术的几种零部件相互连接，可以进行连续作业，即一次切断作业一结束，剩下的导管自动移到被切位置，使后续切断程序（ｓｈｅａｒｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）不间断进行。还有，可以把要切断的几条导管（ｓｈｅａｒｉｎｇ ｓｔｒｏｋｅｓ）一起并排放，一次作业程序可切断多条导管。开始切断作业之前，先调好要切断的导管的长度固定好，这样切断面积小，导管变形问题降到最低限度，且第一次切断程序一结束，剩下的导管准确无误的移到被切位置，进行第二次切断程序，本发明专利技术为用液压运转的设备（ｆｌｕｉｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｐｅｒａｔｅｄ ａｐｐａｒａｔｕｓ）。（３）可以按要切断的导管的厚度，调液压气缸的有效行程长度（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｏｋｅｓ），本发明专利技术为既无变形又整齐地按需切断大小不一的导管的液压运转设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切断导管(TUBULAR STOCK)，金属管或管状物时使用的切断导管设备，特别是一种导管切断机。
技术介绍
至今为止所使用的切断机虽有好几种，但这些切断机具有结构复杂、且切断效果不好的缺陷。专利技术要达到的技术课题本专利技术的目的在于提供一种可解决上述问题的导管切断机。提供下记设备(1)本专利技术最大限度地减少材料损失，且既迅速准确地切断导管，又防止被切断导管弯曲或出现疤痕。本专利技术用液压方式转动，因结构简单、小型化，运转设备成本降低、也节省维修费。(2)因本专利技术的几种另部件相互连接，可以进行连续作业，即一次切断作业一结束，剩下的导管自动移到被切位置，使后续切断程序不间断进行。还有，可以把要切断的几条导管一起并排放，一次作业程序可切断多条导管。开始切断作业之前，先调好要切断的导管的长度固定好，这样切断面积小，导管变形问题降到最低限度，且第一次切断程序一结束，剩下的导管准确无误的移到被切位置，进行第二次切断程序，本专利技术为用液压运转的设备。(3)可以按要切断的导管的厚度，调液压气缸的有效行程长度，本专利技术为既无变形又整齐地按需切断大小不一的导管的液压运转设备。专利技术效果本专利技术最大限度地减少材料损失。且既迅速准确地切断导管，又防止被切断的导管歪曲或产生疤痕。此设备用液压转动，因结构简单、小型化、运转设备成本降低、也节省维修费；而且此设备的几种运转部件相互连接，可以连续作业，也可按切断的导管厚度，调节运转切断部件的液压汽缸的有效行程长度，并具有把不同大小的导管迅速整齐又无变形地切断的效果。附图说明图1为切断机的立视图(views in side elevation)，能看出据本专利技术制造的液压切断设备(fluid pressure operated tube apparatus)的普通排列情况。图2为切断机的平面图(plan view)，是水平切断图1的。图3为切断机的正面图(front elevation view)。图4为放大图3的详细图(detail view)，是切开主机身(main frame)的截面图。图5为水平切断图4中5-5之间的平面图。但，这里没有显示内部切断部件(inner cutters)和支撑轴(supporting mandrel)。图6为从图1中放大用于液压气缸的极限开关(limit switch)排列状况的剖面图(fragmentary view)。图7和图6相似，是用于其他液压气缸的极限开关排列状况的剖面图。图8为切断图4中的8-8之间的截面图。图9和图10为放大图8中部分部件的剖面图，能看出设备运转期间各切断部件的转动状况。图11为切开图10中11-11之间的截面图，能看出一次切断程序结束时的导管截面模样。图12为切开图8中12-12之间的截面图，能看出设备内设有导管时的支撑心轴结构。图13为详细显示图12的结构的平面图。图14把导管放在切断位置上的、停止结构的侧面详图。图15为切开图14中15-15之间的截面图。图16为切开图14中16-16之间的截面图。图17为心轴支撑结构中，能调整的部件图。图18为对图19结构的平面图。图19为切开图17中19-19之间的截面图。图20这切开图21中20-20之间的截面图，显示导管供给结构(stockfeeding mechanism)。图21为对图20的结构断面图。图22为图20和图21中显示的部件侧面图。图23为把运转设备时使用的液压体系用设计图形式说明的略图(schematic view)。图24为布线图。其中20.机床(table) 21.支撑柱(supporting legs) 22.叉形支撑(braces)24.壁面(blocks) 25.壁面(blocks) 27.垫盘(common base plate) 28.侧盘(aide plate) 30.汽缸(cylinder) 31.支架 33.活塞螺丝(piston extension)35.汽缸(cylinder) 36.支架 37连接部 38.活塞螺丝(piston extension)40.螺丝套(threaded) 41.闭螺丝(locking) 42.凸缘(flange) 44.起动杆(operating) 45.极限开关(limit switch) 46..凸形托架(bracket) 50.螺丝套(threaded) 51.凸缘(flange) 52.轴起动杆(pivoted operating lever)55.极限开关(limit switch) 56.凸形托架(bracket) 60.套圈(chamber)65.输送部(carrier member) 66.输送部(carrier member) 67.舌部(tongue)68.舌部(tongue) 69.引道(guide) 70.钩形部(hook-lkie member) 71.盖盘(cover plate) 75罗纹板(ribs) 77.钩形部(hook-lkie member) 80通道(passage) 81.通道(passage) 82.润滑装置(lubricating fittings) 85.泃(grooves) 86.管道(ducts) 99导管(stock) 100.固定圈(stationary) 101.冲头(punch) 102.活动圈(movable) 103.冲头(punch) 105.补充锥形板(complementary) 106.凸形螺栓(elongated bolts) 107.底盘(end plate)108.轴衬(bushing) 109.螺帽(nuts) 110.扩张孔(enlarged) 111.心轴(mandrel) 112.缓和部(plurality) 113.伸杆(extension) 114.凸形托架(bracket) 115.凹槽(channel) 116.活动套(movable) 120.管(pipe) 121.底盘(plates) 122.横杆(bar) 123.螺丝孔(multiple tapped holes) 125.竖杆(vertically) 126.垫盘(horizontally extending) 127.支撑部(bracingmembers) 130.M-型部件(M-shaped) 131.夹子(pin) 132.夹子(pin)133.套筒(sleeve) 135.固定螺栓(stop bolt) 136.伸杆(extension arm)140.凸形螺栓(elongated bolts) 141.弹簧(spring) 142.导向器(pilotmember) 145.中央孔(central bore) 146.凸齿轮(cam teeth) 147.V-泃(grooves) 150.凸形托架(bracket) 151.螺栓(bolts) 152.H-型架(H-shaped member) 153.轴 154.夹子(pin) 155.引轮(guide wheel)156.垫圈(w本文档来自技高网...
【技术保护点】
包住导管和冲头的连环状圈（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｕｌａｒ ｄｉｅ）、插入导管内的冲头、一对内外部切断器构成的导管切断机的特点是：支撑每对横切切断器，对互成直角运动的一对切断部件，按所需程序运转切断器；供给导管工程持续相接，在导管经 过处设计好停止地点，使供给运动进行到那地点就停止，导管在那停止地点和其它结构一衔接，切断器就起动，切断行程一完成就一时停止运转，紧接着进行自动连续后续运转为特点的导管切断装置。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金英基，
申请(专利权)人：韩国株式会社斯地卡思贝，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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