【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种共挤模具,尤其是一种塑木型材共挤模具。
技术介绍
塑木挤出成型是用加热的方法使塑木成为流动状态,然后在一定压力的作用下使它通过塑模,经定型后制得连续的型材。共挤模具是挤出成型的关键设备,其主要作用是将塑木熔体分布于流道中,以使物料以均匀的速度从机头中挤出,形成所需要的端面形状和 尺寸的制品。塑木是用木纤维同塑木混合加温融合而成的材料,由于塑木材料的共挤层很薄,因此对挤出设备的工艺要求更高,要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。机头内的流道与流动的塑木熔体相接触,磨损较大,有些塑木在高温成型过程中还会产生化学气体,腐蚀流道;另外由于在挤出流道内不断进行物料分配,熔体自挤出机出口到达模唇入口各点流经的路径不同,势必造成沿程压力降的不一致,对流道的腐蚀和磨损度加大,且容易使物料出现糊料现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑木型材共挤模具,其可以使物料在流道内腔的流动顺畅,提高了挤出产品的表面质量。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案一种塑木型材共挤模具,包括机头共挤模段和与之连接的定型主模段,所述的机头共挤模段包括依次连接的过渡段,预成型段和成型段,所述的过渡段设有供料圆柱腔,所述的预成型段和成型段设有产品成型腔,所述的预成型段表面设有共挤流道,所述的共挤流道与所述的产品成型腔相通。上述的预成型段设有两段,所述的共挤流道分别设于两预成型段接触面上。上述的第一预成型段上的共挤流道成形为环状。上述的第二预成型段上的共挤流道成形为半环状。采用上述技术方案后,本技术与现有的
技术介绍
相比,通过过渡段,预成型段和成型段的设计,从而保证了流道内腔的流动顺畅 ...
【技术保护点】
一种塑木型材共挤模具,其特征在于:包括机头共挤模段和与之连接的定型主模段,所述的机头共挤模段包括依次连接的过渡段,预成型段和成型段,所述的过渡段设有供料圆柱腔,所述的预成型段和成型段设有产品成型腔,所述的预成型段表面设有共挤流道,所述的共挤流道与所述的产品成型腔相通。
【技术特征摘要】
1.一种塑木型材共挤模具,其特征在于包括机头共挤模段和与之连接的定型主模段,所述的机头共挤模段包括依次连接的过渡段,预成型段和成型段,所述的过渡段设有供料圆柱腔,所述的预成型段和成型段设有产品成型腔,所述的预成型段表面设有共挤流道,所述的共挤流道与所述的产品成型腔相通。2.如权利要求I所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫梨,吕怀兴,张翔,李智专,
申请(专利权)人:深圳市格林美高新技术股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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