【技术实现步骤摘要】
表面共挤PVC塑木型材及其制造工艺
本专利技术涉及表面共挤PVC塑木型材及其制造工艺领域。
技术介绍
塑木,就是以植物纤维为主原料,与塑料合成的一种新型复合型材,它既保持了实木地板的亲和性感觉,又具有良好的防潮耐水,耐酸碱,抑真菌,抗静电,防虫蛀等性能,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合型材的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为:原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。塑木型材也存在一定的缺陷,退色、霉变、表面裂痕是塑木型材的致命缺陷,而用共挤的方法将芯材封闭起来,能彻底杜绝塑木型材发霉或长磨菇的情况,原因就是共挤类塑木型材表面处理更好,耐候性更强,表面硬度高不易刮花,吸水率更低,克服了大多数普通塑木型材的缺点,业内称为第二代塑木。但是,目前市面上常见的表面共挤PVC塑木型材质量参差不齐,多数塑木型材的物理力学性能较差。表面共挤塑木型材的制造工艺一般包括混料、造粒和成型等工序,但现有的工艺多存在以下问题:1、如附图1所示,现有的造粒挤出机的机筒一般留有排气口 1,造粒过程中塑料融化后产生的气体会从排气口 I排出,这样可以及时排气来确保造粒工艺稳定,但会明显造成车间和周边环境的空气污染;2、成型阶段使用的成型挤出机的机筒中段一般会外接一个抽真空装置,用来抽出机筒内因加热和摩擦而产生的水蒸汽及其他挥发性气体,从而避免水分等小分子物质对塑木力学性能、抗老化性能造成明显降低的影响。但是,机筒与抽真空装置的接口处很容易被熔融的物料堵塞,导致频繁的抽真空装置故障而被迫停工检 ...
【技术保护点】
一种表面共挤PVC塑木型材,包括基材和面层,其特征在于所述基材包括以下重量份组分:PVC50~55、轻钙20~22、木粉10~15、发泡剂1~3、发泡加工助剂1~3、发泡调节剂6~7、润滑剂1~2、稳定剂2~4、增塑剂1~4。
【技术特征摘要】
1.一种表面共挤PVC塑木型材,包括基材和面层,其特征在于所述基材包括以下重量份组分:PVC5(T55、轻钙20?22、木粉10?15、发泡剂I?3、发泡加工助剂I?3、发泡调节剂6?7、润滑剂f 2、稳定剂2?4、增塑剂f 4。2.根据权利要求1所述的表面共挤PVC塑木型材,其特征在于所述面层包括以下重量份组分=ASA母粒50?60、色母2?4、光稳定剂0.7?1.5、消光剂0.6?4、碳酸钙1.3?2、木粉0.6?4。3.—种制造权利要求1或2所述的表面共挤PVC塑木型材的工艺,包括面层混料、面层造粒,所述面层造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口( I ),其特征在于:所述面层混料的温度为140+15°C,所述造粒挤出机的排气口(I)设置封堵。4.根据权利要求3所述的制造工艺,其特征在于所述制造工艺包括以下步骤: A、基材混料:称取基材配方中的原料加入高速混合机中混合,基材混料温度为4(T60°C,混合时间为 l(T20min ; B、面层混料:称取面层配方中的面层原料加入高速混合机中混合,混合时间为l(T20min ; C、面层造粒:将步骤C混合好的面层原料加入造粒挤出机中进行加热塑化混合造粒,造粒挤出机各段加热温度为175?195°C ; D、成型:分别将步骤A得到的基材混合料送入基材挤出机中,将步骤C得到的面层粒料送入面层挤出机中,通过与所述基材挤出机和所述面层挤出机相连...
【专利技术属性】
技术研发人员:许开华,吕怀兴,闫梨,谭翠丽,
申请(专利权)人:深圳市格林美高新技术股份有限公司,江西格林美资源循环有限公司,荆门市格林美新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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