用于木塑直角型材成型的挤出装置制造方法及图纸

技术编号:8395871 阅读:162 留言:0更新日期:2013-03-08 07:38
用于木塑直角型材成型的挤出装置,它涉及一种型材挤出装置。本实用新型专利技术是为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑型材一次成型,需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构,从而造成原料浪费、型材力学性能差的问题。本实用新型专利技术用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头(1)、固定模具(2)和移动模具(3),将所述固定模具(2)的一端与挤出机头(1)相连,固定模具(2)的另一端与移动模具(3)对接,固定模具(2)的轴线与移动模具(3)的轴线之间的夹角为90度。本实用新型专利技术用于木塑直角型材的挤出。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材挤出装置,具体涉及一种用于木塑直角型材成型的挤出>J-U ρ α装直。
技术介绍
现有挤出设备可实现直线木塑材料生产,无法实现直角木塑材料的一次成型,需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构,从而造成原料浪费、型材力学性能差。木塑材料直角结构的成型还可通过模塑加工方式完成,但该方式不能用挤出功能实现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑材料一次成型,需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构,从而造成原料浪费、型材力学性能差的问题,进而提供一种用于木塑直角型材成型的挤出装置。本技术的技术方案是用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头、固定模具和移动模具,将固定模具的一端与挤出机头相连,固定模具的另一端与移动模具对接,固定模具的轴线与移动模具的轴线之间的夹角为90度。优选方案固定模具与移动模具对接边与固定模具的轴线之间的夹角为45度。本技术与现有技术相比具有以下效果本技术用于木塑直角型材成型挤出装置的成型部分为组合式直角模具,实现了直角木塑材料一次成型,保证了型材的力学性能和连续生产。另外本技术用于木塑直角型材的挤出装置还具有结构简单,成型方便的优点。附图说明图I是本技术用于木塑直角型材的挤出装置结构图。图2是本技术用于木塑直角型材成型的挤出装置分解图。具体实施方式具体实施方式一结合图I和图2说明本实施方式,本实施方式用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头I、固定模具2和移动模具3,将固定模具2的一端与挤出机头I相连,固定模具2的另一端与移动模具3对接,固定模具2的轴线与移动模具3的轴线之间的夹角为90度。具体实施方式二 结合图I和图2说明本实施方式,本实施方式的固定模具2与移动模具3对接边与固定模具2的轴线之间的夹角为45度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.一种用于木塑直角型材成型的挤出装置,其特征在于用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头(I)、固定模具(2)和移动模具(3),将所述固定模具(2)的一端与挤出机头(I)相连,固定模具(2)的另一端与移动模具(3)对接,固定模具(2)的轴线与移动模具(3)的轴线之间的夹角为90度。2.根据权利要求I所述的用于木塑直角型材成型的挤出装置,其特征在于固定模具(2 )与移动模具(3 )对接边与固定模具(2 )的轴线之间的夹角为45度。专利摘要用于木塑直角型材成型的挤出装置,它涉及一种型材挤出装置。本技术是为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑型材一次成型,需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构,从而造成原料浪费、型材力学性能差的问题。本技术用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头(1)、固定模具(2)和移动模具(3),将所述固定模具(2)的一端与挤出机头(1)相连,固定模具(2)的另一端与移动模具(3)对接,固定模具(2)的轴线与移动模具(3)的轴线之间的夹角为90度。本技术用于木塑直角型材的挤出。文档编号B29C47/12GK202764176SQ201220502349公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者刘亚秋, 曹军, 王清文, 武曲, 王海刚, 宋永明, 孙垚, 谢延军, 景维鹏, 王春晓 申请人:东北林业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于木塑直角型材成型的挤出装置,其特征在于:用于木塑直角型材成型的挤出装置包括挤出机头(1)、固定模具(2)和移动模具(3),将所述固定模具(2)的一端与挤出机头(1)相连,固定模具(2)的另一端与移动模具(3)对接,固定模具(2)的轴线与移动模具(3)的轴线之间的夹角为90度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘亚秋曹军王清文武曲王海刚宋永明孙垚谢延军景维鹏王春晓
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:实用新型
国别省市:

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