集成电路注塑机头结构制造技术

技术编号:8424833 阅读:123 留言:0更新日期:2013-03-16 00:59
本实用新型专利技术公开了一种集成电路注塑机头结构,包括压块、挡圈、注塑头杆、注塑头轴,所述的压块通过挡圈与注塑头杆相连,挡圈套在压块上,挡圈为非金属材料制作,优选为聚四氟乙烯材料,挡圈直径比与注塑头配套的料筒直径大0.10mm-0.15mm,注塑头杆内安装有注塑头轴。本实用新型专利技术的压块与现有注塑头的压块硬度一致,压块和挡圈采用组合式装配,更换挡圈很方便,大大减少维修和安装调试时间;挡圈能减少和料筒之间的刚性碰击和摩擦,挡圈与料筒互相匹配,解决了同心度问题。本实用新型专利技术方便、耐用、高效,延长了料筒的使用寿命,减少了模具的维修周期,提高了企业的生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机头,特别是一种集成电路注塑机头结构
技术介绍
集成电路广泛应用于电子设备、通信遥控等各个行业中,IC封装是生产集成电路的重要环节。IC封装模具的结构紧凑复杂,模具的各模块配合要求高,而对模具的维修和维护既费时又费力。因此,需要进一步提高模具的使用寿命,减少模具的维修周期。IC封装模具的结构主要分为模架、模腔、注料和卸料四大部分。现有技术的注料过程中,由于注塑头和料筒的硬度接近,且配合间隙小,就形成刚性接触,加上注塑头的油缸没有精导向,增加了料筒和注塑头之间的摩擦,使得注塑头和料筒容易磨损。如果料筒、注塑头磨损后不及时更换,会造成产品质量下降等系列问题。更换料筒的工作强度大,耗时长,不但增加了成本,且影响了企业的正常生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种方便、耐用、高效的集成电路注塑机头结构。本技术的技术方案为一种集成电路注塑机头结构,包括压块、挡圈、注塑头杆、注塑头轴,其特征在于所述的压块通过挡圈与注塑头杆相连,挡圈套在压块上,挡圈为非金属材料制作,优选为聚四氟乙烯材料,挡圈直径比与注塑头配套的料筒直径大O.IOmm-O. 15mm,注塑头杆内安装有注塑头轴。本技术的有益效果为I、压块与现有注塑头的压块硬度一致,压块和挡圈采用组合式装配,更换挡圈很方便,大大减少维修和安装调试时间;2、挡圈选用聚四氟乙烯材料,满足封装模具时的170°C _180°C的高温要求,能减少和料筒之间的刚性碰击和摩擦,挡圈与料筒互相匹配,解决了同心度问题,在注塑头使用的过程中,挡圈会自动形成一道密封的胶环,保障注塑头与料筒间隙。因此,本技术方便、耐用、高效,延长了料筒的使用寿命,减少了模具的维修周期,提闻了企业的生广效率。附图说明图I为本技术所述的集成电路注塑机头结构的示意图。图中,I-压块,2-挡圈,3-注塑头杆,4-注塑头轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明如图I所示,一种集成电路注塑机头结构,包括压块I、挡圈2、注塑头杆3、注塑头轴4,所述的压块I通过挡圈2与注塑头杆3相连;挡圈2套在压块I上,挡圈2为非金属材料制作,具体的是聚四氟乙烯材料,挡圈2的直径比与注塑头配套的料筒(图中未示出)的直径大O. IOmm-O. 15mm,注塑头杆3内安装有注塑头轴4。本技术的压块与现有注塑头的压块硬度一致,压块和挡圈采用组合式装配,更换挡圈很方便,大大减少维修和安装调试时间;挡圈选用聚四氟乙烯材料,满足封装模具时的170 0C -180°C的高温要求,能减少和料筒之间的刚性碰击和摩擦,挡圈与料筒互相匹配,解决了同心度问题,在注塑头使用的过程中,挡圈会自动形成一道密封的胶环,保障注塑头与料筒间隙。本技术方便、耐用、高效,延长了料筒的使用寿命,减少了模具的维修周期,提高了企业的生产效率。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成电路注塑机头结构,包括压块、挡圈、注塑头杆、注塑头轴,其特征在于:所述的压块通过挡圈与注塑头杆相连,挡圈套在压块上,注塑头杆内安装有注塑头轴。

【技术特征摘要】
1.一种集成电路注塑机头结构,包括压块、挡圈、注塑头杆、注塑头轴,其特征在于所述的压块通过挡圈与注塑头杆相连,挡圈套在压块上,注塑头杆内安装有注塑头轴。2.根据权利要求I所述的集成...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卫国林荫庭何建勋
申请(专利权)人:江门市华凯科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1