用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备技术

本实用新型专利技术公开了一种用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料，结晶器加热机构和冷却机构，其特征在于：所述的加热机构和保温材料设于钢质炉体内，保温材料设于加热机构的外部；加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部；所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯。本实用新型专利技术具有：加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的优点；一次成材率达90％以上，大量的节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜加工
，具体的说是用上引连铸方法生产BlO合金管坯的设备。
技术介绍
BlO合金铜又称白铜(ASTM C70600)，具有良好的热交换性和优良的耐海水腐蚀性；因此在制冷和海水淡化领域及军事上有广泛的应用，但是现有技术的BlO铜管的生产方式是将纯铜加入熔化炉，按照比例加入镍、铁、锰充分溶化后，流入保温炉，再按照所需规格进行半连续浇铸，将浇铸好的铜合金锭按所需铜管坯尺寸用料计算好进行定尺锯切。将锯切后的合金锭坯送入预热炉加热，加热到一定温度后的合金锭坯送入挤压机中，配好磨具热挤压成管坯；将挤压成型的管坯酸洗后先剥去表皮，拉拔成官品。传统工艺的缺点是设备投资大，工序多，流程长，损耗大，碳排放严重，有酸污染，用人多，成本高，成材率不足30%。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能够缩短BlO合金铜加工流程减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的用上引连铸方法生产BlO合金管坯的设备。为实现上述专利技术目的本专利技术采用如下技术方案I、将纯铜置于熔化炉中熔化；2、然后加入镍、铁、锰至充分熔化；3、将熔化后的合金铜水，引入结晶器内；4、用上引连铸机进行拉拔，其拉拔速度由计算机进行同步控制；5、当拉拔到所需长度的时候，用上引连铸机上的等离子切割机进行切割。 前述的上引连铸机，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料，结晶器加热机构和冷却机构，其特征在于所述的加热机构和保温材料设于钢质炉体内，保温材料设于加热机构的外部；加热机构包括石墨纟甘祸和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨纟甘祸的外部;所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯。本技术具有加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的优点；一次成材率达90%以上，大量的节约了成本。附图说明图I为本技术上引连铸机的主视图图2为本技术上引连铸机的侧视图图3为本技术结晶器结构示意图图4为本技术结晶器芯结构示意图具体实施方式以下结合附图说明对本专利技术做进一步的阐述。 图I 图4为本技术的优选方案，其显示了用上引连铸方法生产BlO合金管坯的设备，所述的上引连铸机，包括输出架I、牵引机构2、钢质炉体3、保温材料4，结晶器9，加热机构10，其特征在于所述的加热机构10和保温材料4设于钢质炉体3内，保温材料4设于加热机构10的外部。加热机构10包括石墨坩埚11和石墨环加热器件12，石墨环加热器件12设于石墨坩埚11的外部；所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器9为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，为上引连铸机，其包括输出架(1)、牵引机构(2)、钢质炉体(3)、保温材料(4)，结晶器(9)，加热机构(10)，其特征在于：所述的加热机构(10)和保温材料(4)设于钢质炉体(3)内，保温材料(4)设于加热机构(10)的外部。

【技术特征摘要】
1.用上引连铸方法生产BlO合金管坯的设备，为上引连铸机，其包括输出架(I)、牵引机构(2)、钢质炉体(3)、保温材料(4)，结晶器(9)，加热机构(10)，其特征在于所述的加热机构(10)和保温材料⑷设于钢质炉体(3)内，保温材料⑷设于加热机构(10)的外部。2.根据权利要求I所述的用上引连铸方法生产BlO合金管坯的设备，其特征在于所述的加热机构(10)包括石墨坩埚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福金，王碧文，王涛，
申请(专利权)人：李福金，
类型：实用新型
国别省市：