本实用新型专利技术提供一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，包括气化室，所述气化室内靠近下部位置固定布风板，所述气化室相背加砂机的一端上部位置连通第一旋风分离器，所述第一旋风分离器上端连通第二旋风分离器，所述第二旋风分离器上端设有燃气出管，所述第一旋风分离器下端由上至下依次固定连接第一返料器、第一灰冷却器以及第二排渣装置，所述第二旋风分离器下端由上至下依次固定连接第二返料器、第二灰冷却器以及第三排渣装置，所述第一返料器以及第二返料器均通过管道与气化室连通，本实用新型专利技术结构合理，能够对生物质气化后排出灰的含碳量进行调节，便于充分的对排出灰进行利用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉
本技术是一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，属于生物质气化领域。
技术介绍
中国的生物质资源非常丰富，而且生物质气化技术非常有利于生物质的综合利用，目前生物质气化炉的排灰中的含碳量在运行中不可调，限制了生物质气化后灰的利用范围，本技术很好的解决了这个问题，使生物质气化后的灰可根据利用的要求调解含碳量，例如做炭基肥、活性炭、保温原料的等用途。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质气化炉的排灰中的含碳量在运行中不可调，限制了生物质气化后灰的利用范围的问题，本技术结构合理，能够对生物质气化后排出灰的含碳量进行调节，便于充分的对排出灰进行利用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，包括气化室，所述气化室的一侧端固定加砂机以及给料机且加砂机设在给料机上侧，所述气化室内靠近下部位置固定布风板，所述布风板下端固定第一排渣装置且第一排渣装置从气化室下端延伸出，所述布风板以及气化室内部底端之间设有进风端且进风端连接气化鼓风机，所述气化室相背加砂机的一端上部位置通过管道连通第一旋风分离器，所述第一旋风分离器上端通过管道连通第二旋风分离器，所述第二旋风分离器上端设有燃气出管，所述第一旋风分离器下端由上至下依次固定连接第一返料器、第一灰冷却器以及第二排渣装置，所述第二旋风分离器下端由上至下依次固定连接第二返料器、第二灰冷却器以及第三排渣装置，所述第一返料器通过管道与气化室连通。进一步地，所述加砂机上端的进料口位置固连加砂料仓，所述给料机上端的进料口位置固连炉前生物质料仓。进一步地，所述第一排渣装置包括排料箱，所述排料箱上端通过竖直管道与布风板连接，所述排料箱侧端固定伺服电机，所述排料箱内部活动安装卸料板，所述伺服电机的输出轴贯穿排料箱侧端且延伸至排料箱内部并与卸料板固定连接，所述伺服电机的输出轴与排料箱转动连接。进一步地，所述第二排渣装置以及第三排渣装置与第一排渣装置结构相同。进一步地，所述第二返料器以及第一返料器底端均设有进风口，所述第二返料器以及第一返料器的进风口通过管道与同一个返料风机的出风端连接。进一步地，所述第二返料器通过管道与气化室连通。进一步地，所述第二返料器通过管道与第一返料器连通。进一步地，所述气化室与气化鼓风机之间设有加热组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱内部设有加热硬管，所述加热硬管的两端均从加热箱内部延伸出，所述加热箱上端加工为上窄下宽的第一圆锥管，所述加热箱下端加工为上宽下窄的第二圆锥管，所述第一圆锥管上端通过上连管与气化室连通，所述第二圆锥管下端通过下连管与气化鼓风机连接。进一步地，所述第一灰冷却器包括第一箱体以及设置在第一箱体内部的第一冷却介质管，所述第一冷却介质管的两端均延伸至第一箱体外部，所述第二灰冷却器包括第二箱体以及设置在第二箱体内部的第二冷却介质管，所述第二冷却介质管的两端均延伸至第二箱体外部，所述第一冷却介质管的出口端以及第二冷却介质管的出口端均连接燃气出管，两个所述燃气出管均与加热硬管的进口端进行连接。本技术的有益效果：1.第一旋风分离器和第二旋风分离器在设计时的设计效率以及位置不同，分离下来的灰的直径不同，由于直径的不同，不同直径的灰在气化室内的循环倍率不同，即循环次数不同，参加反应的时间不同，灰中的含碳量不同，因此通过调节第二排渣装置以及第三排渣装置的排料口开度，实现调节两个旋风分离器的排灰量多少，即可达到调节灰中含碳的多少，另外，当调节第二排渣装置和第三排渣装置的开度，可以调节排灰量的多少，同时调节了返回炉膛的灰量，达到调节灰的循环次数，改变了灰参加反应的时间，也达到了调节灰的含碳量的目的。2.通过冷却介质对第一灰冷却器以及第二灰冷却器内部的灰渣进行降温，同时第一冷却介质管以及第二冷却介质管内部的介质温度升高，高温介质通过燃气出管进入到加热硬管内部，高温介质可对加热箱内部流动的空气进行加热，减少了设备的热损耗，实现对热量进行充分利用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉的第一实施例图；图2为本技术一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉的第二实施例图；图3为本技术一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉中加热组件的示意图；图4为本技术一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉中第一排渣装置的示意图。图中：1-加砂料仓、2-加砂机、3-炉前生物质料仓、4-给料机、5-气化室、6-布风板、7-第一排渣装置、8-第一灰冷却器、9-第二排渣装置、10-气化鼓风机、11-第一旋风分离器、12-第二旋风分离器、13-第一返料器、14-第二返料器、15-返料风机、16-第二灰冷却器、17-第三排渣装置、18-下连管、19-加热组件、20-上连管、21-燃气出管、71-排料箱、72-卸料板、73-伺服电机、191-加热箱、192-加热硬管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，包括气化室5，气化室5的一侧端固定用于添加砂料的加砂机2以及用于添加生物质的给料机4且加砂机2设在给料机4上侧，气化室5内靠近下部位置固定用于均匀布风的布风板6，布风板6下端固定用于排出灰渣的第一排渣装置7且第一排渣装置7从气化室5下端延伸出，布风板6以及气化室5内部底端之间设有进风端且进风端连接气化鼓风机10，通过气化鼓风机10将空气输送到气化室5内部，与生物质进行反应，气化室5相背加砂机2的一端上部位置通过管道连通用于第一次对燃气的气体和固体进行分离的第一旋风分离器11，第一旋风分离器11上端通过管道连通用于第二次对燃气的气体和固体进行分离的第二旋风分离器12，第二旋风分离器12上端设有用于排出生产出来的燃气的燃气出管21，第一旋风分离器11下端由上至下依次固定连接用于将从第一旋风分离器11中分离出的固体杂质输送回气化室5内部的第一返料器13、用于对灰渣进行冷却的第一灰冷却器8以及排出灰渣的第二排渣装置9，第二旋风分离器12下端由上至下依次固定连接用于将从第二旋风分离器12中分离出的固体杂质输送回气化室5内部的第二返料器14、用于对灰渣进行冷却的第二灰冷却器16以及排出灰渣的第三排渣装置17，第一返料器13通过管道与气化室5连通，管道设置为倾斜管且靠近气化室5的一端为低端。加砂机2上端的进料口位置固连用于暂存砂料的加砂料仓1，给料机4上端的进料口位置固连用于暂存生物质的炉前生物质料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，包括气化室(5)，其特征在于：所述气化室(5)的一侧端固定加砂机(2)以及给料机(4)且加砂机(2)设在给料机(4)上侧，所述气化室(5)内靠近下部位置固定布风板(6)，所述布风板(6)下端固定第一排渣装置(7)且第一排渣装置(7)从气化室(5)下端延伸出，所述布风板(6)以及气化室(5)内部底端之间设有进风端且进风端连接气化鼓风机(10)，所述气化室(5)相背加砂机(2)的一端上部位置通过管道连通第一旋风分离器(11)，所述第一旋风分离器(11)上端通过管道连通第二旋风分离器(12)，所述第二旋风分离器(12)上端设有燃气出管(21)，所述第一旋风分离器(11)下端由上至下依次固定连接第一返料器(13)、第一灰冷却器(8)以及第二排渣装置(9)，所述第二旋风分离器(12)下端由上至下依次固定连接第二返料器(14)、第二灰冷却器(16)以及第三排渣装置(17)，所述第一返料器(13)以及第二返料器(14)均通过管道与气化室(5)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，包括气化室(5)，其特征在于：所述气化室(5)的一侧端固定加砂机(2)以及给料机(4)且加砂机(2)设在给料机(4)上侧，所述气化室(5)内靠近下部位置固定布风板(6)，所述布风板(6)下端固定第一排渣装置(7)且第一排渣装置(7)从气化室(5)下端延伸出，所述布风板(6)以及气化室(5)内部底端之间设有进风端且进风端连接气化鼓风机(10)，所述气化室(5)相背加砂机(2)的一端上部位置通过管道连通第一旋风分离器(11)，所述第一旋风分离器(11)上端通过管道连通第二旋风分离器(12)，所述第二旋风分离器(12)上端设有燃气出管(21)，所述第一旋风分离器(11)下端由上至下依次固定连接第一返料器(13)、第一灰冷却器(8)以及第二排渣装置(9)，所述第二旋风分离器(12)下端由上至下依次固定连接第二返料器(14)、第二灰冷却器(16)以及第三排渣装置(17)，所述第一返料器(13)以及第二返料器(14)均通过管道与气化室(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，其特征在于：所述加砂机(2)上端的进料口位置固连加砂料仓(1)，所述给料机(4)上端的进料口位置固连炉前生物质料仓(3)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节排灰含碳量的循环流化床生物质气化炉，其特征在于：所述第一排渣装置(7)包括排料箱(71)，所述排料箱(71)上端通过竖直管道与布风板(6)连接，所述排料箱(71)侧端固定伺服电机(73)，所述排料箱(71)内部活动安装卸料板(72)，所述伺服电机(73)的输出轴贯穿排料箱(71)侧端且延伸至排料箱(71)内部并与卸料板(72)固定连接，所述伺服电机(73)的输出轴与排料箱(71)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：史元良，李照茜，李福金，
申请(专利权)人：李福金，
类型：新型
国别省市：河北;13
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