【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床煤气化方法
本专利技术属于粉煤气化
，具体涉及一种循环流化床煤气化方法。
技术介绍
授权公告号为CN103045275B的专利技术专利公开了一种煤热解及气化制取半焦和煤气的方法，先将粉煤送入流化床式热解炉中；而后在热解炉的底部通入流化气体，所述流化气体中含有氧气，所述氧气的量仅供部分煤燃烧，部分煤在热解炉中燃烧而消耗掉氧气且同时释放出可将煤加热至热解温度的热量，煤的热解产生半焦和煤气，未随煤气排出的粒状半焦从热解炉的底部排出。为了冷却热解炉底部所产生的粒状半焦，该专利技术专利在热解炉的下方设置半焦冷却器，前述半焦靠重力落入该冷却器中，冷却后靠重力排出至储焦仓。当流化气体中加入足够多的蒸汽，使反应深度足够深，上述以生产半焦和煤气为目的的热解装置就变成了以煤气化为目的煤气化装置，热解炉就变成了煤气化炉，产生的煤气就变成了合成气，相应的半焦冷却器就变成了灰渣冷却器。对于进料为100吨/小时(相当于有效合成气为15万标方/小时)的煤气化装置而言，包含有煤气化炉和位于煤气化炉下方的灰渣冷却器的气化构架，其高...
【技术保护点】
1.一种循环流化床煤气化方法，其特征是包括如下步骤：/n将煤送入流化床式煤气化炉中；/n在煤气化炉的底部通入流化气体，所述流化气体中至少含有氧气和水蒸汽，所述氧气的量仅供部分煤燃烧，部分煤在煤气化炉中燃烧而消耗掉氧气且同时释放出可将煤加热至能与水蒸汽进行气化反应生成煤气的温度的热量；所述水蒸汽用于和煤进行气化反应；经燃烧和气化反应产生的气化气加入到煤气化炉中的煤或半焦中，粒径较小的半焦细粉随气化气从煤气化炉顶部排出后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦细粉一部分返回煤气化炉，煤气化炉中未随气化气排出的粒径较大的煤或半焦在煤气化炉中继续气化反应后从煤气化炉底部排出、或者直...
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床煤气化方法，其特征是包括如下步骤：
将煤送入流化床式煤气化炉中；
在煤气化炉的底部通入流化气体，所述流化气体中至少含有氧气和水蒸汽，所述氧气的量仅供部分煤燃烧，部分煤在煤气化炉中燃烧而消耗掉氧气且同时释放出可将煤加热至能与水蒸汽进行气化反应生成煤气的温度的热量；所述水蒸汽用于和煤进行气化反应；经燃烧和气化反应产生的气化气加入到煤气化炉中的煤或半焦中，粒径较小的半焦细粉随气化气从煤气化炉顶部排出后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦细粉一部分返回煤气化炉，煤气化炉中未随气化气排出的粒径较大的煤或半焦在煤气化炉中继续气化反应后从煤气化炉底部排出、或者直接从煤气化炉底部排出；
将从煤气化炉底部排出的灰渣通过灰渣提升器输送至灰渣冷却器进行气固分离。
2.根据权利要求1所述的循环流化床煤气化方法，其特征是所述煤为粒径分布于0-20mm之间的粉煤，其平均粒度为4-12mm。
3.根据权利要求1所述的循环流化床煤气化方法，其特征是所述流化气体为空气与水蒸汽的混合气体、富氧空气与水蒸汽的混合气体、或者纯氧与水蒸汽的混合气体。
4.根据权利要求1或3所述的循环流化床煤气化方法，其特征是所述流化气体在煤气化炉中的空塔流化速度为1.2～4.0m/s。
5.根据权利要求1或3所述的循环流化床煤气化方法，其特征是流化气体中所含的氧气为每公斤煤0.05～0.37Nm3的氧气。
6.根据权利要求5所述的循环流化床煤气化方法，其特征是通过调节为每公斤煤所供给的氧气的量，调节煤气化炉内的反应温度。
7.根据权利要求1或3所述的循环流化床煤气化方法，其特征是流化气体中所含的水蒸汽为每公斤煤0～0.55公斤的水蒸汽。
8.根据权利要求7所述的循环流化床煤气化方法，其特征是通过调节为每公斤煤所供给的水蒸汽的量，调节灰渣中的碳含量。
9.根据权利要求1所述的循环流化床煤气化方法，其特征是所述煤气化炉内的反应温度为800～1200℃。
10.根据权利要求9所述的循环流化床煤气化方法，其特征是煤气化炉内的反应最高温度应低于所使用煤的灰熔点以下三度。
11.根据权利要求1所述的循环流化床煤气化方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，马晓，王志中，孔祥森，王晓栋，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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