铝导杆铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝导杆成型装置，尤其是涉及一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉，其特征是：在熔炼炉下部连有过滤箱，过滤箱后部依次连有结晶器、循环传送带和同步锯；本实用新型专利技术提供一种结构简单、解决了铝导杆一次铸造成品率低、长度限制等问题，投资少、见效快，工艺操作方便，工艺条件容易控制，可实现连续铸造，成品率高，产品质量稳定、铸锭的气孔、夹渣等缺陷少、导电性能优异。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝导杆成型装置，尤其是涉及一种铝导杆铸造装置。
技术介绍
目前铝导杆使用的立式半连续铸造，因结晶器多达20个，准备工作时间较长，铸造开始阶段不容易控制，易产生泄漏 ，甚至造成无法继续铸造，铸造长度有限，一般为6米，成品率低；工艺条件不容易控制，不能实现连续铸造，而且不能根据客户需要随时锯切任意长度的母线，而且铸锭的气孔、夹渣等缺陷多，导电性能差，目前还没有解决这种问题的办法。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单、解决了铝导杆一次铸造成品率低、长度限制等问题，投资少、见效快，工艺操作方便，工艺条件容易控制，可实现连续铸造，成品率高，产品质量稳定、铸锭的气孔、夹渣等缺陷少、导电性能优异的一种铝导杆铸造装置。本技术通过如下方式实现一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉，其特征是在熔炼炉下部连有过滤箱，过滤箱后部依次连有结晶器、循环传送带和同步锯；在所述结晶器和循环传送带之间设有引锭杆，在所述循环传送带上固定有导轨；所述结晶器为两个。本技术有如下效果I)结构独特本技术提供的装置它包括熔炼炉，其特征是在熔炼炉下部连有过滤箱，过滤箱后部依次连有结晶器、循环传送带和同步锯；在所述结晶器和循环传送带之间设有引锭杆，在所述循环传送带上固定有导轨；本技术提供的装置分为两个系统，即铸造系统和拉锭系统，铸造系统包括中间过滤箱和结晶器，结晶器为两个，实现双模铸造，拉锭系统则由引锭杆、导轨及链条传送装置、同步锯等组成。2)可实现连续铸造，成品率高，产品质量稳定、铸锭的气孔、夹渣等缺陷少、导电性能优异本技术提供的装置包括结晶器、传送带、同步锯，成本低、收益快，实现连续铸造，产品一次成型连续铸造，同时铸造2根，不受长度限制，工艺简单易操作，可根据需要锯切任意长度。3)安全可靠、节约成本、收益快，产品质量稳定，成品率高。4)设备简单，投资少，也不需要高大的厂房和很深的竖井。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉1，如图I所示在熔炼炉I下部连有过滤箱2，过滤箱2后部依次连有结晶器3、循环传送带4和同步锯5。在所述结晶器3和循环传送带4之间设有引锭杆，在所述循环传送带4上固定有 导轨。所述结晶器3为两个。权利要求1.一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉(I)，其特征是在熔炼炉(I)下部连有过滤箱(2)，过滤箱(2)后部依次连有结晶器(3)、循环传送带(4)和同步锯(5)。2.如权利要求I所述的铝导杆铸造装置，其特征是在所述结晶器(3)和循环传送带(4 )之间设有引锭杆，在所述循环传送带(4 )上固定有导轨。3.如权利要求I所述的铝导杆铸造装置，其特征是所述结晶器(3)为两个。专利摘要本技术涉及一种铝导杆成型装置，尤其是涉及一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉，其特征是在熔炼炉下部连有过滤箱，过滤箱后部依次连有结晶器、循环传送带和同步锯；本技术提供一种结构简单、解决了铝导杆一次铸造成品率低、长度限制等问题，投资少、见效快，工艺操作方便，工艺条件容易控制，可实现连续铸造，成品率高，产品质量稳定、铸锭的气孔、夹渣等缺陷少、导电性能优异。文档编号B22D1/00GK202684006SQ20122032450公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者牛庆仁, 田永锋, 陈亮, 侍明栋 申请人:青铜峡铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝导杆铸造装置，它包括熔炼炉（1），其特征是：在熔炼炉（1）下部连有过滤箱（2），过滤箱（2）后部依次连有结晶器（3）、循环传送带（4）和同步锯（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆仁，田永锋，陈亮，侍明栋，
申请(专利权)人：青铜峡铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：