双熔炼炉锡棒铸棒生产装置制造方法及图纸

技术编号:8352523 阅读:230 留言:0更新日期:2013-02-21 19:22
本实用新型专利技术涉及一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉,金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱,放锡管上安装有放锡阀,所述熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱,两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机连续工作。本实用新型专利技术通过两台熔炉共用一台铸棒机的设计,使两台熔炉错开时间熔炼合金,基本可以达到铸棒机不停机工作,大大缩短了铸棒周期,解决了铸棒机产能利用不足问题,通过改进设置,铸棒机生产能力增加一倍,并且可以降低设备操作人员的配置,设备改进成本低,效果明显。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

双熔炼炉锡棒铸棒生产装置
本专利技术涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产设备,适用于锡焊料棒材的生产。
技术介绍
锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金,锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金,并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。目前锡棒的铸造方式有两种,一种的浇铸、另一种是真空连铸,浇铸锡棒因为冷却成型时与空气接触,表面产生氧化皮,冷却时因得不到焊料补充产生缩孔,制出来的锡棒质量较差,还须进行剥皮、切除端头的工序,因此浇铸锡棒只在一些小工厂内使用较多。真空连铸工艺,通过铸棒机从保温炉底部牵引焊料,通过结晶器冷却成型,经切割后得到所需要的锡棒尺寸。真空铸棒在焊料由液态转为固态过程中与空气隔离,不会产生氧化皮,因有保温炉内不断有液态焊料补充,冷却过程中不会产生缩孔。一般的上规模的焊料厂都使用真空铸棒工艺,以确保产品质量。现有真空铸棒工艺,一般由一台熔炉和一台铸棒机组合形成锡棒生产线,因为生产工艺要求,金属锭熔化及合金熔炼搅拌过程需要3— 5个小时,这段时间铸棒机处于停机待料状态,一般锡棒铸棒机铸棒速度约为铸棒420Kg/小时,熔炉容量按I. 5吨计算,一炉料约4个小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,包括钢平台(1)、安装在钢平台上的熔炼炉(2),金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉(2)底部的放锡管(4)连通铸棒机(6)的保温箱(5),放锡管(4)上安装有放锡阀(3),其特征在于:所述熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱(5),两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机(6)连续工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴爱斌伍永田赵盛林王继峰
申请(专利权)人:广西泰星电子焊接材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1