带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔制造方法及图纸

带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，属于空分设备技术领域。其包括变压吸附筒体，变压吸附筒体两端焊接有进气封头和出气封头，变压吸附筒体内设有分子筛吸附床，变压吸附筒体的筒身设有接管式卸料口，进气封头上设有进气接管，进气接管端口处设有气流均匀扩散装置，进气接管下方设有排污口，出气封头中设有出气装置，出气封头中部设置内管，内管上设有自动补偿压紧监测装置。该装置能实现及时压紧分子筛；防止压缩气流直接吹向分子筛；防止卸料口开裂，延长分子筛的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空分设备
，具体涉及一种带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔。
技术介绍
在现代工业领域，为了快速制取高品质的氧气或氮 气，同时为了减少制造加工成本，变压吸附(PSA)工艺运用到空分设备制造业，变压吸附系统采用两吸附塔结构，三吸附塔结构，或其他的吸附床周期循环切换吸附塔工作，吸附的核心原材料采用分子筛。一般的吸附系统中，进气接管和出气接管是直接与分子筛接触，由于吸附床吸附和再生交替进行，使吸附床处在压力不断变化的工作中，容易造成吸附床的松动，从而引起分子筛颗粒的过度摩擦，直至粉化形成微量的空隙；同时，压缩气流直接吹向分子筛，容易造成分子筛颗粒表面的破损或创伤，降低了分子筛的使用寿命，而且压缩气流集中吹向一处，也容易造成分子筛的局部吸附再生过载，使分子筛的利用率降低；由于变压吸附筒体进气口没有设置气流均匀扩散装置，压缩气流不能分布均匀，以致变压吸附筒体出气口气流不稳定，同时吸附床分子筛无法得到及时补充和持续压紧。另外，基于PSA工艺制气，吸附床处在压力不断变化的工作中，所以对压力容器的材质有一定的技术要求，变压吸附筒卸料口尤为重要；同行空分设备市场上，变压吸附筒卸料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，包括变压吸附筒体（21），所述变压吸附筒体（21）两端焊接有进气封头（19）和出气封头（7），所述变压吸附筒体（21）内设有分子筛吸附床（23），所述变压吸附筒体（21）的筒身设有接管式卸料口（20），其特征在于所述的进气封头（19）上设有进气接管（12），所述进气接管（12）端口处设有气流均匀扩散装置（16），所述进气接管（12）下方设有排污口（15），所述出气封头（7）中设有出气装置，所述出气封头（7）中部设置内管（5），所述内管（5）上设有自动补偿压紧监测装置。

【技术特征摘要】
1.带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，包括变压吸附筒体(21)，所述变压吸附筒体(21)两端焊接有进气封头(19)和出气封头(7)，所述变压吸附筒体(21)内设有分子筛吸附床(23)，所述变压吸附筒体(21)的筒身设有接管式卸料口(20)，其特征在于所述的进气封头(19)上设有进气接管(12)，所述进气接管(12)端口处设有气流均匀扩散装置(16)，所述进气接管(12)下方设有排污口(15)，所述出气封头(7)中设有出气装置，所述出气封头(7 )中部设置内管(5 )，所述内管(5 )上设有自动补偿压紧监测装置。2.如权利要求I所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述的进气封头(19)和出气封头(7)为椭圆形封头。3.如权利要求I所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述出气装置包括设置在变压吸附筒体(21)中的出气接管(8)，所述出气接管(8)延伸至变压吸附筒体(21)外与出气管(9)垂直连接。4.如权利要求I所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述自动补偿压紧监测装置包括压紧气缸(I)、气缸顶杆(4)、就地压力表(2)、单向阀(3)和活塞，所述内管(5)上固定配置法兰盖(27)，所述压紧气缸(I)设置在法兰盖(27)上，所述压紧气缸(I)依次连接就地压力表(2 )和单向阀(3 )，所述压紧气缸(I)上设有分子筛一级限位开关(29)和分子筛二级限位开关(28)，所述活塞设置在内管(5)中，所述气缸顶杆(4)穿过法兰盖(27)上的顶杆孔与活塞连接，所述活塞上设有气压平衡孔，所述活塞底面与内管(5)空腔形成吸附剂补偿腔(25)。5.如权利要求I所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述分子筛吸附床(23)两端分别设置进气网格(10)和出气网格(24)，所述进气网格(10)和出气网格(24)分别依次包括复合设置的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，吴明明，
申请(专利权)人：杭州天跃气体设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：