本实用新型专利技术为一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器、冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置连接。通过该回收装置，将下游结晶器中的气体冷凝去除凝水后引入制氢装置的变压吸附塔，在吸附塔内去除CO、CO2和其他有机杂质后再回收利用。对氢气的回收率可达90％以上，将大大节省装置氢气消耗。此外，上述回收装置投用后，含氢尾气无需再用氮气稀释然后高空排放，可减少装置氮气损耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器、冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置连接。通过该回收装置，将下游结晶器中的气体冷凝去除凝水后引入制氢装置的变压吸附塔，在吸附塔内去除CO、CO2和其他有机杂质后再回收利用。对氢气的回收率可达90％以上，将大大节省装置氢气消耗。此外，上述回收装置投用后，含氢尾气无需再用氮气稀释然后高空排放，可减少装置氮气损耗。【专利说明】—种PTA生产工艺中的氢气回收装置
本技术是一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，适用于自建有制氢装置的PTA生产装置。
技术介绍
PTA生产工艺中，为了保证在加氢反应器中有效去除4-CBA和其他有色杂质，氢气加入量是严重过量的，大约有85%的氢气未来得及参与反应就随浆料一起进入下游结晶器，然后在结晶闪蒸时随闪蒸汽及其它不凝气一起高空排放，造成了很大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决PTA生产工艺中多余的氢气直接排放入大气中，造成资源浪费的技术缺陷而提供一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，通过该氢气回收装置，将下游结晶器中的气体冷凝去除凝水后引入制氢装置的吸附塔，通过吸附去除CO、C02和其他有机杂质后再回收利用至加氢反应器中。 为了达到上述目的，本技术所设计的一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器、冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置连接。 通过该回收装置，将下游结晶器中的气体冷凝去除凝水后引入制氢装置的变压吸附塔，在吸附塔内去除CO、C02和其他有机杂质后再回收利用。对氢气的回收率可达90%以上，将大大节省装置氢气消耗。此外，上述回收装置投用后，含氢尾气无需再用氮气稀释然后闻空排放，可减少装置氣气损耗。 作为优选，所述冷凝器与气液分离罐之间的回收管线处还设置有一排气管及压力控制阀。该排气管道的设置是以防后面的变压塔出现故障时，可打开此处的压力控制阀进行高空排放，避免了因管道中压力过大造成事故。 进一步地，所述氢压机与PTA生产工艺中的加氢反应器连接。回收后的氢气连接至加氢反应器中实现循环利用。 该PTA生产工艺中的氢气回收装置的优点有:1、工艺简单，可与工厂内自有的制氢装置共用设备；2、回收效率高，回收氢气质量能满足装置正常生产需求；3、实用性强，回收方式可推广至其他排放含氢尾气的化工装置；4、节能减排，创造环保和经济效益，实现企业与社会的双赢。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中所示:1结晶器，2冷凝器，3气液分离罐，4重整气缓冲罐，5变压吸附塔，6氢压机，7制氢装置，8排气管，9压力控制阀，10加氢反应器。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1所示，本技术为一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器1、冷凝器2、气液分离罐3、重整气缓冲罐4、变压吸附塔5、、氢压机6，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置7连接。所述冷凝器与气液分离罐之间的回收管线处还设置有一排气管8及压力控制阀9 ;所述氢压机与PTA生产工艺中的加氢反应器10连接。 通过该回收装置，将下游结晶器中的气体冷凝去除凝水后引入制氢装置的变压吸附塔，在吸附塔内去除CO、C02和其他有机杂质后再回收利用。对氢气的回收率可达90%以上，将大大节省装置氢气消耗。此外，上述回收装置投用后，含氢尾气无需再用氮气稀释然后闻空排放，可减少装置氣气损耗。 以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器，其特征在于，它还包括冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置连接。2.根据权利要求1所述的一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，其特征在于，所述冷凝器与气液分离罐之间的回收管线处还设置有一排气管及压力控制阀。3.根据权利要求1所述的一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，其特征在于，所述氢压机与PTA生产工艺中的加氢反应器连接。【文档编号】C01B3/50GK204039055SQ201420368476【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日 【专利技术者】闫一伟, 王建平, 严国伟 申请人:嘉兴石化有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTA生产工艺中的氢气回收装置，包括结晶器，其特征在于，它还包括冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢气缓冲罐、氢压机，所述结晶器通过回收管线依次连接所述冷凝器、气液分离罐、重整气缓冲罐、变压吸附塔、氢压机，所述重整气缓冲罐还与PTA生产工艺中的制氢装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫一伟，王建平，严国伟，
申请(专利权)人：嘉兴石化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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