本实用新型专利技术提供一种化工原料卸料装置，包括槽罐车、中转罐、原料罐和氮气罐，其特征在于：所述槽罐车上设有第一管道连接至所述中转罐的一侧，所述中转罐的另一侧设有第二管道连接所述原料罐，所述原料罐上部为氮气管，所述氮气管连接所述氮气罐，所述氮气罐上部设有氮气进口，所述氮气罐下部设有平衡管，所述平衡管下部设有氮气接口，所述平衡管、所述第一管道、所述第二管道上都设有单向阀，所述第二管道上还设有卸料接口与卸料泵。本实用新型专利技术的有益效果是能够有效缩短卸料时间，并且安全性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种化工原料卸料装置，包括槽罐车、中转罐、原料罐和氮气罐，其特征在于：所述槽罐车上设有第一管道连接至所述中转罐的一侧，所述中转罐的另一侧设有第二管道连接所述原料罐，所述原料罐上部为氮气管，所述氮气管连接所述氮气罐，所述氮气罐上部设有氮气进口，所述氮气罐下部设有平衡管，所述平衡管下部设有氮气接口，所述平衡管、所述第一管道、所述第二管道上都设有单向阀，所述第二管道上还设有卸料接口与卸料泵。本技术的有益效果是能够有效缩短卸料时间，并且安全性高。【专利说明】一种化工原料卸料装置
本技术属于清洁生产工艺与装备
，尤其是涉及一种化工原料卸料装置。
技术介绍
化工厂用量较大的液体原料通常都是由槽罐车将散水原料运送至工厂，通过卸料泵和管道直接卸到罐区的原料储罐内，原料储罐内的原料再通过出料泵、流量计和管道直接打入生产区的生产装置内。这样可以省去原料的包装桶及厂内出入库、车间加料等搬运环节，易于实现化工生产密闭操作，缩短生产加料时间，实现工艺自动控制，满足安全生产和清洁生产的要求。 由于部分原料罐的容积都在几百到几千立方米，当原料罐内原料液位达到一定高度时，插入罐底部的进料口出料位置静压增大，槽罐车内剩余的原料很难通过自身重力流进原料罐内，通常企业采用往槽车充氮气加压，使槽车和原料罐间有一定的压差，使化工原料流向原料罐来完成卸料。卸料刚开始时槽罐车内液位高,储罐内液位低,所以通过卸料泵能够很快速的将原料输送到原料罐内，80%的原料大约可在I小时左右就卸完，但是其余20%需要约3-4小时才能够完成，槽罐车底部约5%的原料很难正常卸出。槽罐车卸货后要送到专业的清洗公司清洗，因有化工原料残存，需要追加废液收集和环保处理费用，浪费了原料，同时卸料的几个环节都增加了成本，并且在卸料过程中，随着原料罐压力的上升，卸料也随之变的困难，为了减小原料罐的压力，需要对原料罐进行放空，这就存在很大的安全隐患，有毒气体容易在放空过程中泄漏至空气中，污染环境，更重要的是容易引起爆炸；因此存在安全性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工原料卸料装置，能够有效缩短卸料时间，并且安全性高。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种化工原料卸料装置，包括槽罐车、中转罐、原料罐和氮气罐，其特征在于:所述槽罐车上设有第一管道连接至所述中转罐的一侧，所述中转罐的另一侧设有第二管道连接所述原料罐，所述原料罐上部为氮气管，所述氮气管连接所述氮气罐，所述氮气罐上部设有氮气进口，所述氮气罐下部设有平衡管，所述平衡管下部设有氮气接口，所述平衡管、所述第一管道、所述第二管道上都设有单向阀，所述第二管道上还设有卸料接口与卸料泵。 优选地，所述第一管道与所述第二管道之间通过第三管道相连接。 优选地，所述中转罐内部设有过滤网。 本技术具有的优点和积极效果是:结构简单实用，通过将槽罐车内的剩余原料输送到中转罐内，然后再通过中转罐输送到原料罐内，能够大幅度缩短槽罐车的卸料时间，同时，使卸料更加彻底，减少了槽罐车内的原料残留量，降低原料损耗，节省成本，实现卸料环节的清洁生产，并且在卸料过程中氮气、化工原料都处于一个密封的空间中，因此不会产生泄漏，安全性更好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、槽罐车；2、原料罐；3、第一管道；4、中转罐；5、卸料泵；6、第二管道；7、过滤网；8、第三管道；9、单向阀；10、氮气管；11、氮气罐；12、氮气进口 ；13、平衡管；14、氮气接口 ； 15、卸料接口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 如图1所示，本技术提供一种化工原料卸料装置，包括槽罐车1、中转罐4、原料罐2和氮气罐11，槽罐车I上设有第一管道3连接至中转罐4的一侧，中转罐4的另一侧设有第二管道6连接原料罐，原料罐2上部为氮气管10，氮气管10连接氮气罐11，氮气罐11上部设有氮气进口 12，氮气罐11下部设有平衡管13，平衡管13下部设有氮气接口 14，平衡管13、第一管道3、第二管道6上都设有单向阀9，第二管道6上还设有卸料接口 15与卸料泵5。 优选地，第一管道3与第二管道6之间通过第三管道8相连接。 优选地，中转罐4内部设有过滤网7，防止杂质进入原料罐2内，方便清理原料罐2。 本实例的工作过程:首先通过卸料泵5将槽罐车I内大约80%的原料在一小时内从第二管道6直接输送至原料罐2内。当槽罐车I内剩余大于20%的原料时，操作者关闭第二管道6上的阀门，开启第一管道3上的阀门，将剩余的原料输送至中转罐4内，然后再通过中转罐4将剩余的原料输送至原料罐2内。由于中转罐4的体积和高度都远小于原料罐2，而且输送距离短，所以槽罐车I可以很容易的将原料输送至中转罐4内，氮气罐11可以实现原料罐2，槽罐车I之间氮气的平衡；第二管道6上的单向阀9可以防止在泵输送力不足的情况下防止化工原料回流；平衡管7上的单向阀9可以防止氮气回流。经过实践测试，槽罐车I的卸料时间可由原来的四至五个小时左右，缩短至一至两个小时，而且槽罐车I内的原料基本被抽净，减少了原料浪费和槽罐残液外委托清洗时废液收集和处理的费用。 本技术结构简单实用，通过将槽罐车I内难于抽出的一部分原料输送到中转罐4内，然后再通过中转罐4输送到原料罐2内，能够大幅度缩短槽罐车I的卸料时间，同时，使卸料更加彻底，减少了槽罐车I内的原料残留量，降低原料损耗，节省成本，实现卸料环节的清洁生产，并且在卸料过程中氮气、化工原料都处于一个密封的空间中，因此不会产生泄漏，安全性更好。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种化工原料卸料装置，包括槽罐车、中转罐、原料罐和氮气罐，其特征在于:所述槽罐车上设有第一管道连接至所述中转罐的一侧，所述中转罐的另一侧设有第二管道连接所述原料罐，所述原料罐上部为氮气管，所述氮气管连接所述氮气罐，所述氮气罐上部设有氮气进口，所述氮气罐下部设有平衡管，所述平衡管下部设有氮气接口，所述平衡管、所述第一管道、所述第二管道上都设有单向阀，所述第二管道上还设有卸料接口与卸料泵。2.根据权利要求1所述的化工原料卸料装置，其特征在于:所述第一管道与所述第二管道之间通过第三管道相连接。3.根据权利要求1所述的化工原料卸料装置，其特征在于:所述中转罐内部设有过滤网。【文档编号】B67D7/06GK204039048SQ201420500274【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日 【专利技术者】宋春梅 申请人:天津市祥泰带钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料卸料装置，包括槽罐车、中转罐、原料罐和氮气罐，其特征在于：所述槽罐车上设有第一管道连接至所述中转罐的一侧，所述中转罐的另一侧设有第二管道连接所述原料罐，所述原料罐上部为氮气管，所述氮气管连接所述氮气罐，所述氮气罐上部设有氮气进口，所述氮气罐下部设有平衡管，所述平衡管下部设有氮气接口，所述平衡管、所述第一管道、所述第二管道上都设有单向阀，所述第二管道上还设有卸料接口与卸料泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春梅，
申请(专利权)人：天津市祥泰带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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