本发明专利技术公开了一种竖井提升容器尾绳张紧装置，包括尾绳张紧梁（5），尾绳张紧梁（5）上设置有两根导向立柱（3），可移动导向轮支座（2）置于两根导向立柱（3）间，可移动导向轮支座（2）与导向轮机构（1）连接，导向立柱（3）上端与防扭结梁（4）连接，导向立柱（3）上设置有竖向限位块（7），可移动导向轮支座（2）上设置有横向限位块（8）。本发明专利技术相比传统的竖井提升容器尾绳防扭结装置和方法具有提高提升容器平稳运行、有效防止提升容器尾绳扭结、降低尾绳磨损的优点，更重要的是从本质上解决了尾绳扭结的安全问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿产资源开发领域，涉及矿山地下开采中的竖井提升装置，特别是深井开采中运输能力比较大的大型地下矿山提升装置。
技术介绍
当前，竖井提升容器尾绳张紧方式主要采用尾绳自重下垂来张紧，通过设置于矿井井底的防扭结梁来防止尾绳扭结。然而上述方式存在着安全隐患大、尾绳磨损快、在运行过程中尾绳摆动大、甚至出现扭结现象等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种竖井提升容器尾绳张紧装置，相比传统的提升方式，能够有效防止尾绳扭结现象，减少尾绳磨损，安全可靠性更高。本专利技术的技术方案是:一种竖井提升容器尾绳张紧装置，包括尾绳张紧梁，尾绳张紧梁上设置有两根导向立柱，可移动导向轮支座置于两根导向立柱间(限制导向轮在垂直于导向轮轴线上的水平方向上的自由移动)，可移动导向轮支座与导向轮机构连接，导向立柱上端与防扭结梁连接，导向立柱上设置有竖向限位块，可移动导向轮支座上设置有横向限位块。提升容器尾绳经导向轮机构上的导向轮绳槽后两端分别与两提升容器或者提升容器和平衡锤底部连接。导向轮机构的导向轮轴线与提升中心线所在的竖直面共面。可移动导向轮支座可由型钢或钢板加工制作。导向立柱可由型钢或钢板加工制作。两根导向立柱之间的间距大于等于置于其间的可移动导向轮支座的宽度，目的是导向立柱之间的间距与置于其间的支座相匹配，能够使支座在其内部可以上下自由滑动。竖向限位块位于可移动导向轮支座上方，控制可移动导向轮支座在竖直方向上的行程上限，使导向轮最外侧边缘不能接触到在其上方的防扭结梁，竖向限位块可由型钢或钢板制作。横向限位块安装在可移动支座上，限制导向轮在可移动导向轮支座轴线上或导向轮轴线上的水平移动，限位块可由型钢制作。两根提升容器尾绳的绳间距Ll(其参数由不同矿井生产能力和使用的提升容器配置确定)，导向轮机构中导向轮两端轴承中心的间距L2，导向轮轴承一端到可移动导向轮支座外端面的间距L3，处于相对位置的防扭结梁之间的间距L4 (其参数由不同矿井生产能力和使用的提升容器配置确定)，以及井筒直径D1之间满足下述关系:D1 > 2*L3+L2彡L4。防扭结梁与尾绳张紧梁的间距Η范围为5?10米。导向轮机构中导向轮的直径等于两提升容器或提升容器和平衡锤中轴线的距离。本专利技术通过导向轮、可移动导向轮支座的自身重量来张紧提升容器尾绳，防止提升容器在运行过程中尾绳扭结。本专利技术中，竖井提升容器尾绳张紧装置采用导向轮及其可移动导向轮支座的自重来张紧竖井提升容器尾绳，可以确保尾绳不发生扭结现象，控制了尾绳在运行过程中在水平方向的自由移动，只允许尾绳在竖直方向上按照规定的轨迹运动，防止尾绳扭结带来的安全隐患，从本质上解决了竖井提升尾绳扭结的难题，使竖井提升的矿山提升运行更安全更可靠。本专利技术克服了罐笼提升、箕斗提升中尾绳磨损大，安全隐患大的缺陷，能更好地使竖井提升容器(罐笼、箕斗)平稳运行。本专利技术与传统尾绳防扭结处置方法最本质的区别在于传统技术中，尾绳处置装置仅仅是依靠防扭结梁来防止尾绳扭结，其尾绳可以在防扭结梁的框架内自由摆动，没有对尾绳的摆动进行控制，而本专利技术有效地控制了尾绳的摆动，增加了竖井提升容器尾绳张紧装置，从根本上解决了尾绳的自由摆动，防止了尾绳的扭结。本专利技术最大的亮点在于竖井提升容器尾绳张紧装置能使竖井提升容器平稳运行，从本质上解决了尾绳的扭结现象发生，显著区别于现有的尾绳防扭结方法。【附图说明】图1为本专利技术A-A截面不意图； 图2为本专利技术B-B截面示意图； 图3为本专利技术C-C截面示意图； 图4为本专利技术原理不意图； 图5为本专利技术防扭结梁局部放大图。【具体实施方式】 如图1?图5所示，一种竖井提升容器尾绳张紧装置，包括导向轮机构1，导向轮机构1包括一对导向轮，导向轮直径等于两提升容器或提升容器和平衡锤中轴线的距离。导向轮机构1两端分别固定在一对可移动导向轮支座2上，可移动导向轮支座2置于两根导向立柱3之间，限制导向轮在垂直于导向轮轴线上的水平方向上的自由移动，同时导向立柱3之间的间距与置于其间的可移动导向轮支座2相匹配，能够使支座在其内部可以上下自由滑动。导向立柱3上端与防扭结梁4连接，下端与尾绳张紧梁5连接，在导向立柱3上设置竖直方向的上向限位块，即竖向限位块7，控制可移动导向轮支座2在竖直方向上的行程上限，使导向轮最外侧边缘不能接触到在其上方的防扭结梁4，行程下限由尾绳张紧梁5来控制，限位块可由型钢制作。横向限位块8安装在可移动导向轮支座2上，限制导向轮在支座轴线上或导向轮轴线上的水平移动，限位块可由型钢制作。提升容器尾绳6通过导向轮绳槽后两端分别与两提升容器或提升容器和平衡锤底部连接。防扭结梁4上方设置有防撞梁9，防撞梁9上放置缓冲木10。防扭结梁4为多根型钢组成的框架结构(类似“田”或者“日”字形)。此外，两根提升容器尾绳6的绳间距L1，导向轮机构1中导向轮两端轴承中心的间距L2，导向轮轴承一端到可移动导向轮支座2外端面的间距L3，处于相对位置的防扭结梁4之间的间距L4，以及井筒直径D1之间满足下述关系:D1 > 2*L3+L2彡L4。防扭结梁4与尾绳张紧梁5的间距Η范围为5?10米。上述装置通过导向轮、可移动导向轮支座2的自身重量来张紧提升容器尾绳，防止提升容器在运行过程中尾绳扭结。【主权项】1.一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:包括尾绳张紧梁(5)，尾绳张紧梁(5)上设置有两根导向立柱(3)，可移动导向轮支座(2)置于两根导向立柱(3)间，可移动导向轮支座(2 )与导向轮机构(1)连接，导向立柱(3 )上端与防扭结梁(4 )连接，导向立柱(3 )上设置有竖向限位块(7 )，可移动导向轮支座(2 )上设置有横向限位块(8 )。2.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:提升容器尾绳(6)经导向轮机构(1)上的导向轮绳槽后两端分别与两提升容器或者提升容器和平衡锤底部连接。3.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:导向轮机构(1)的导向轮轴线与提升中心线所在的竖直面共面。4.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:可移动导向轮支座(2)可由型钢或钢板加工制作。5.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:导向立柱(3)可由型钢或钢板加工制作。6.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:两根导向立柱(3)之间的间距大于等于置于其间的可移动导向轮支座(2)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:竖向限位块(7)位于可移动导向轮支座(2)上方，竖向限位块(7)可由型钢或钢板加工制作。8.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于，两根提升容器尾绳(6)的绳间距L1，导向轮机构(1)中导向轮两端轴承中心的间距L2，导向轮轴承一端到可移动导向轮支座(2)外端面的间距L3，处于相对位置的防扭结梁(4)之间的间距L4，以及井筒直径D1之间满足下述关系:D1 > 2*L3+L2彡L4。9.根据权利要求1所述的一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于:防扭结梁(4)与尾绳张紧梁(5)的间距Η范围为5?10米。10.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竖井提升容器尾绳张紧装置，其特征在于：包括尾绳张紧梁（5），尾绳张紧梁（5）上设置有两根导向立柱（3），可移动导向轮支座（2）置于两根导向立柱（3）间，可移动导向轮支座（2）与导向轮机构（1）连接，导向立柱（3）上端与防扭结梁（4）连接，导向立柱（3）上设置有竖向限位块（7），可移动导向轮支座（2）上设置有横向限位块（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发吉，王学杰，龙秀才，
申请(专利权)人：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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