自动制面包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动制面包机，在将制面包工序结束后的搅拌容器载置于工作台等台上时能够抑制该台被污染。该自动制面包机在搅拌容器台(9)的外周侧面设有环状的肋(92)和多个卡销突起(91)，在容器支承台(4)的内周侧面设有台阶部(42)和多个卡销槽(41)，在将环状的肋(92)载置于台阶部(42)并且使卡销突起(91)与卡销槽(41)卡销结合时，搅拌容器台(9)的下端与容器支承台(4)的内侧底部(43)之间具有间隙(51)而并不接触。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般家庭用的自动制面包机。技术背景以往，作为这种自动制面包机，已知各种各样结构的自动制面包机(例如参考专利文献I :日本特开平9-75230号公报)。图5是现有的自动制面包机的纵剖视图。如图5所示，现有的自动制面包机具备放入烹调材料的搅拌容器(也称作制面包容器)101。在搅拌容器101的底部设有圆筒形的搅拌容器台(也称作台座)102。搅拌容器台102构成为与容器支承台(也称作制面包容器安装台)103卡销结合。在搅拌容器101的底部，以包围搅拌容器台102的周围的方式设有圆筒状的肋104。通过使肋104的外周侧面与容器支承台103的上端开口部的内周侧面嵌合，从而将搅拌容器台102定位于容器支承台103的恰当的位置而不会晃动。图6是示出搅拌容器台102与容器支承台103卡销结合的结构的立体图。如图6所示，在搅拌容器台102的外周侧面，以180度的间隔设有两个四边形的突起102a。另一方面，在容器支承台103的内周侧面设有用于与两个突起102a卡销结合的两个缺口 103a。突起102a的上端部和缺口 103a的上端部倾斜地形成。而且，在容器支承台103的内侧底部，以180度的间隔设有两个搅拌容器载置肋103b。各搅拌容器载置肋103b设在以容器支承台103的内侧底部的中心为中心从各缺口 103a离开大约90度的位置。通过在将搅拌容器台102载置于各搅拌容器载置肋103b的状态下，利用设于搅拌容器101内的搅拌叶片(未图示)将面包原料混匀，能够减小在该混匀时产生的动作音。专利文献I :日本特开平9-75230号公报然而，在所述现有的自动制面包机中，存在如下情况在面包原料的混匀动作时，搅拌容器台102与容器支承台103的卡销结合松动，搅拌容器101发生晃动。S卩，面包原料的混匀动作是通过使搅拌叶片间歇地旋转而使面包原料在搅拌容器101内翻滚来进行的。此时，当搅拌叶片旋转而推压面包原料时，搅拌叶片受到的来自面包原料的反作用力向使所述卡销结合加强的方向作用。由此，搅拌容器101被牢固地固定而不会晃动。另一方面，当搅拌叶片停止旋转、面包原料通过惯性力在搅拌容器101内翻滚时，搅拌叶片受到的来自面包原料的反作用力向使所述卡销结合减弱的方向作用。由此，在所述卡销结合松动或脱开的情况下，在搅拌容器101发生晃动。在所述现有的自动制面包机中，搅拌容器台102载置于各搅拌容器载置肋103b，因此当在混匀动作时搅拌容器101发生晃动的情况下，搅拌容器台102的下端与容器支承台103的内侧底部接触并摩擦，从而使得搅拌容器台102的下端被磨削。并且,此时产生的磨削粉末附着于搅拌容器台102的下端，当在制面包工序结束后将搅拌容器101置于工作台等台上时，有可能将该台染黑。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种自动制面包机，其解决了所述课题，能够抑制将搅拌容器载置于台上时污染该台的情况。为了实现所述目的，本技术如下构成。根据本技术的第一方式，提供一种自动制面包机，其中，所述自动制面包机具有有底筒状的设备主体，所述设备主体在内部设有加热室；搅拌容器，所述搅拌容器被收纳在所述加热室内，用于容纳烹调材料；·筒状的搅拌容器台，所述搅拌容器台安装在所述搅拌容器的底部；以及有底筒状的容器支承台，所述容器支承台通过与所述搅拌容器台卡销结合来将所述搅拌容器支承在所述加热室内，在所述搅拌容器台的外侧侧面设有环状的肋和多个卡销突起，在所述容器支承台的内周侧面设有台阶部和多个卡销槽，所述台阶部用于载置所述环状的肋，所述多个卡销槽用于与所述搅拌容器台的多个突起卡销结合，该自动制面包机构成为，当所述环状的肋载置于所述台阶部并且所述卡销突起与所述卡销槽卡销结合时，所述搅拌容器台的下端与所述容器支承台的内侧底部不接触，在所述搅拌容器台的下端与所述容器支承台的内侧底部之间具有间隙。根据本技术的第二方式，提供一种第一方式所述的自动制面包机，所述自动制面包机构成为，当所述环状的肋载置于所述台阶部并且所述卡销突起与所述卡销槽卡销结合时，所述环状的肋的末端部和所述搅拌容器台的位于比所述环状的肋靠下方的位置的外周侧面分别与所述容器支承台的内周侧面接触。根据本技术的第三方式，提供一种第一方式所述的自动制面包机，所述环状的肋的末端部与所述容器支承台的内周侧面之间的间隙构成为，比所述搅拌容器台的位于比所述环状的肋靠下方的位置的外周侧面与所述容器支承台的内周侧面之间的间隙窄。根据本技术的第四方式，提供一种第二方式所述的自动制面包机，从所述搅拌容器台的旋转轴线方向观察，所述卡销突起和所述卡销槽在所述搅拌容器台的外周侧面以180度的间隔分别设在两个部位。根据本技术的自动制面包机，将所述环状的肋载置于所述台阶部，并且所述搅拌容器台的下端与所述容器支承台的内侧底部不接触。由此，能够抑制磨削粉末附着于所述搅拌容器台的下端，能够抑制将搅拌容器载置于台上时该台被污染。附图说明图I是本技术的实施方式的自动制面包机的纵剖视图。图2是本技术的实施方式的自动制面包机的搅拌容器台和容器支承台的立体图。图3是示出本技术的实施方式的自动制面包机的搅拌容器台与容器支承台嵌合的状态的剖视图。图4是图3的局部放大剖视图。图5是现有的自动制面包机的纵剖视图。图6是示出现有的自动制面包机的搅拌容器台与容器支承台卡销结合的结构的立体图。标号说明I :主体；Ia :加热室；2 :底座；3 :马达；4 :容器支承台；5 :传动机构；6 :下连接器；7 :搅拌容器；8 :上连接器；9 :搅拌容器台；9a:外周侧面；10 :搅拌叶片；11:加热器；12 :温度传感器；13 :操作部；14 :盖；15 :盖主体；16 :夕卜盖；17 :小副材料容器；18 :控制部；30:加热器壳体；30a:上部开口部；41 :卡销槽；42:台阶部；42a :上表面；43:内侧底部；51、52、53 :间隙；91 :卡销关起；92 :环状的肋；92a :底面；92b :末端部；93 :下端。具体实施方式下面，参照附图对本技术的实施方式进行说明。另外，本技术并不受以下实施方式的限定。(实施方式)对本技术的实施方式的自动制面包机的整体结构进行说明。图I是本技术的实施方式的自动制面包机的纵剖视图。在图I中，本实施方式的自动制面包机具备有底筒状的设备主体I。在设备主体I的内部设有用于形成加热室Ia的加热器壳体30。在设备主体I的下部安装有底座(chassis) 2。在底座2安装有有底筒状的容器支承台4和作为驱动部的一例的马达3。马达3经由传动机构5向下连接器6提供旋转力，所述传动机构5包括带轮和传动带等，所述下连接器6以能够旋转的方式支承于容器支承台4。下连接器6构成为能够与上连接器8卡合，所述上连接器8以能够旋转的方式支承于搅拌容器7的下部。搅拌容器7是容纳面包原料、蛋糕、饼等烹调材料的容器，并且搅拌容器7以装卸自如的方式收纳在加热室Ia内。在搅拌容器7的底部外表面设有大致筒状的搅拌容器台9。搅拌容器台9构成为与容器支承台4卡销结合。在搅拌容器台9与容器支承台4卡销 结合时，下连接器6与上连接器8卡合，搅拌容器7被支承在加热室Ia内。另一方面，当搅拌容器台9与容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制面包机，其特征在于，所述自动制面包机具有：有底筒状的设备主体，所述设备主体在内部设有加热室；搅拌容器，所述搅拌容器被收纳在所述加热室内，用于容纳烹调材料；筒状的搅拌容器台，所述搅拌容器台安装在所述搅拌容器的底部；以及有底筒状的容器支承台，所述容器支承台通过与所述搅拌容器台卡销结合来将所述搅拌容器支承在所述加热室内，在所述搅拌容器台的外周侧面设有环状的肋和多个卡销突起，在所述容器支承台的内周侧面设有台阶部和多个卡销槽，所述台阶部用于载置所述环状的肋，所述多个卡销槽用于与所述搅拌容器台的多个卡销突起卡销结合，该自动制面包机构成为，当所述环状的肋载置于所述台阶部并且所述卡销突起与所述卡销槽卡销结合时，所述搅拌容器台的下端与所述容器支承台的内侧底部不接触，在所述搅拌容器台的下端与所述容器支承台的内侧底部之间具有间隙。

【技术特征摘要】
2011.04.20 JP 2011-093753;2012.03.15 JP 2012-05861.一种自动制面包机，其特征在于， 所述自动制面包机具有 有底筒状的设备主体，所述设备主体在内部设有加热室； 搅拌容器，所述搅拌容器被收纳在所述加热室内，用于容纳烹调材料； 筒状的搅拌容器台，所述搅拌容器台安装在所述搅拌容器的底部；以及有底筒状的容器支承台，所述容器支承台通过与所述搅拌容器台卡销结合来将所述搅拌容器支承在所述加热室内， 在所述搅拌容器台的外周侧面设有环状的肋和多个卡销突起， 在所述容器支承台的内周侧面设有台阶部和多个卡销槽，所述台阶部用于载置所述环状的肋，所述多个卡销槽用于与所述搅拌容器台的多个卡销突起卡销结合， 该自动制面包机构成为，当所述环状的肋载置于所述台...

【专利技术属性】
技术研发人员：浮田和宏，中山敦雄，前田敏克，北木宏，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：