无缝焊接软管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无缝焊接软管及其制备方法，软管包括管身，管身包括叠置在一起的内膜及外膜；内膜与外膜错位复合在一起，于管身的周向两端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出外膜，而另一端口处外膜内表面外露出内膜，外露出的外膜内表面搭接焊于外露出的内膜外表面上，并且外膜的周向两端焊接在一起，内膜的周向两端焊接在一起。该制备方法包括制作薄膜、复合薄膜、卷绕成管、焊接的步骤，其中，复合薄膜时将内膜与外膜错位复合在一起。上述多层无缝软管的制备方法可降低印刷工序上的难度，并且软管焊接处平整无缝，软管整体外形美观，此外，无需裁切制得直角台阶状端口，制作工艺流程简单、软管制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装
，具体涉及一种由片材制作而成的。
技术介绍
目前，软管在日常洗涤用品、化妆品、食品、医药品等产品的包装上发挥着越来越重要的作用。在包装用软管的制作工艺上，其管身的传统成型方法为挤出成型，随后再完成注肩、印刷等各工序，最终制得包装软管。在挤出成型中，管身为一体成型，无需焊接，故此种方法成型的管身光滑、美观、无接痕。但是，由于管身印刷为曲面印刷，故印刷过程中的废品率较平面印刷产品的废品率大幅提高，导致软管制作成本增加。 为了降低成本，采用片材经卷绕、焊接而制成的管身成型技术随之诞生，并逐渐成为该行业发展的方向。在此成型工艺中，为保证片材焊接后最终制成的软管能够满足机械性、阻隔性、密封性等方面的基本功能性要求，软管管身多采用搭接焊接而成，即焊接后焊缝处的片材两端口存在部分重叠，故由此成型方法制作而成的包装软管管身存在明显的凹凸不平和接痕，从而影响美观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种焊接处平整无缝使得软管的整体外形更美观的。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无缝焊接软管，包括管身，所述管身包括叠置在一起的内膜及外膜；所述内膜与外膜错位复合在一起，于所述管身的周向两端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出所述外膜，而另一端口处外膜内表面外露出所述内膜，所述外露出的外膜内表面搭接焊于所述外露出的内膜外表面上，并且所述外膜的周向两端焊接在一起，所述内膜的周向两端焊接在一起。进一步地，所述外膜与内膜均为单层或多层结构。进一步地，所述外膜与内膜的厚度均不超过300 μ m。进一步地，所述外膜与内膜其中之一印刷有文字或图案。本专利技术还提供一种无缝焊接软管的制备方法，包括以下步骤制作薄膜，所述薄膜包括内膜及外膜；复合薄膜，将所述内膜与外膜错位复合在一起而制得片材，于所述片材的两相对端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出外膜，而另一端口处外膜内表面外露出内膜；卷绕成管，将上述复合而得的片材卷绕成柱状，使所述外露出的外膜内表面搭接于所述外露出的内膜外表面上，并且使所述外膜的两相对端平行对接在一起，使所述内膜的两相对端平行对接在一起；焊接，通过焊接设备对所述已完成卷绕的片材进行焊接，使得所述内膜与外膜贴合为一体，且其端部无缝焊接在一起。进一步地，于所述制作薄膜的步骤中，采用吹塑成型或流延成型制得所述内膜及外膜。进一步地,于所述制作薄膜与复合薄膜的步骤之间，进一步包括印刷薄膜的步骤。进一步地，所述外膜的印刷方式为表印或里印。 进一步地，于所述复合薄膜的步骤中，通过纠偏装置控制所述外膜与内膜的定位复合。进一步地,所述制备方法进一步包括以下步骤对所述完成焊接的管材进行切割、注肩、封口及上盖。与现有技术相比较，本专利技术实施例中的具有下列优占-^ \\\ ·(I)由于印刷操作在制管前已完成，即在平面的薄膜上已先进行印刷，再将印刷好的薄膜经复合、卷焊制成软管，相较传统软管制作过程中先制管后在管面上进行印刷的制备工艺，印刷工序上的难度大大降低，印刷方式更灵活多变，从而使得印刷图案更丰富多彩，印刷的废品率大幅下降，软管制作成本亦明显降低。(2)无缝焊接软管的管身在焊接时采用结合了搭接与平行对接两种焊接方式，避免了焊接处因受外力而易于出现裂缝的缺陷，因此，由此制得的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。( 3 )上述实施例采用内膜、外膜错位复合直接制得制管片材，无需通过裁切的方式制得直角台阶状的端口，其软管制作工艺流程简单。同时，可避免因裁切不当或控制不精而产生的废品率，软管制作成本较低。(4)由于外膜既可表印，亦可里印，故丰富了通过内膜、外膜复合、焊接而制成的软管的印刷方式，使其不再拘泥于表印，从而可拓宽客户的选择空间。附图说明图I为本专利技术一实施例中无缝焊接软管复合薄膜平展状态下的示意图。图2为图I中复合薄膜卷绕成管前的示意图。图3为图I中复合薄膜焊接后的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图I、图2及图3，是本专利技术无缝焊接软管的一较佳实施例，该无缝焊接软管包括管身1，管身I包括叠置在一起的内膜11及外膜12。内膜11与外膜12错位复合在一起，于管身I的周向两端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜11外表面111外露出外膜12,而另一端口处外膜12内表面121外露出内膜11,外露出的外膜12内表面121搭接复合于外露出的内膜11外表面111上，并且外膜12的周向两端焊接在一起，内膜11的周向两端焊接在一起。上述外膜12与内膜11均为单层或多层结构，其厚度均不超过300 μ m。在本专利技术一实施例中，外膜12为单层结构，为塑料层，可采用聚烯烃树脂制成，聚烯烃树脂可为聚乙烯或聚丙烯树脂或其共聚物，于外膜12上可印刷文字或图案。在本专利技术的一实施例中，内膜11为多层结构，可包括粘合层、阻隔层、塑料层等；粘合层可由粘合性树脂制成；阻隔层的材料可包含乙烯-乙烯醇共聚物、招箔、电镀铝等具有良好的阻隔性能的包装材料；内膜11塑料层的材料可与上述外膜12塑料层的材料相同，内膜11上亦可印刷文字或图案。 上述为本专利技术实施例中无缝焊接软管的具体结构，下面简述其制备方法。本专利技术一实施例中无缝焊接软管的制备方法包括以下步骤制作薄膜，薄膜包括内膜11及外膜12 ；复合薄膜，将内膜11与外膜12错位复合在一起，于薄膜的两相对端分别形成呈直 角台阶状的端口，其中一端口处内膜11外表面111外露出外膜12，而另一端口处外膜12内表面121外露出内膜11 ;在此过程中，通过纠偏装置控制外膜12与内膜11的定位复合；卷绕成管，将上述复合而得的片材卷绕成柱状，使外露出的外膜12内表面121搭接于外露出的内膜11外表面111上，并且使外膜12的两相对端平行对接在一起，使内膜11的两相对端平行对接在一起；焊接，通过焊接设备对已完成卷绕的片材进行焊接，使得内膜11与外膜12贴合为一体，且其端部无缝焊接在一起；对完成焊接的管材进行切割、注肩、封口、上盖等后续工序，即制得无缝焊接软管。于上述制作薄膜的步骤中，可采用吹塑成型或流延成型制得内膜11及外膜12。于上述制作薄膜与复合薄膜的步骤之间，还可进一步包括印刷薄膜的步骤。外膜12的印刷方式可以为表印或里印，印刷方式多种灵活。综上所述，本专利技术实施例中的可具有下列优点(I)由于印刷操作可在制管前完成，即在平面的薄膜上已先进行印刷，再将印刷好的薄膜经复合、卷焊制成软管，相较传统软管制作过程中先制管后在管面上进行印刷的制备工艺，印刷工序上的难度大大降低，印刷方式更灵活多变，从而使得印刷图案更丰富多彩，印刷的废品率大幅下降，软管制作成本亦明显降低。(2)无缝焊接软管的管身在焊接时采用结合了搭接与平行对接两种焊接方式，避免了焊接处因受外力而易于出现裂缝的缺陷，因此，由此制得的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。(3)上述实施例采用内膜11、外膜12错位复合直接制得制管片材，无需通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝焊接软管，包括管身，所述管身包括叠置在一起的内膜及外膜；其特征在于，所述内膜与外膜错位复合在一起，于所述管身的周向两端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出所述外膜，而另一端口处外膜内表面外露出所述内膜，所述外露出的外膜内表面搭接焊于所述外露出的内膜外表面上，并且所述外膜的周向两端焊接在一起，所述内膜的周向两端焊接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，林茂青，王腾，何庆锋，陆芝，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：