本发明专利技术所设计的容器物料填充振动装置，解决了目前难以对大体积容器进行有效振动夯实填充物或振动器从容器中取出后产生新的孔隙的技术问题。本发明专利技术其特征是包括振动平台和固定底座，上述两者之间布置多个支撑弹簧，每个支撑弹簧的两端分别设有固定在固定底座上表面和振动平台下表面的下定位件和上定位件，所述的支撑弹簧通过对应的下定位件和上定位件固设位置并将振动平台柔性支撑在固定底座上，所述振动平台的下表面悬挂振动电机，所述的振动平台上设有容器定位结构。本发明专利技术通过振动电机和支撑弹簧振动时提供的多方向矢量力促使容器内的填充颗粒物装填紧实，效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振动装置
，尤其是一种使颗粒物料在容器中密实填充的振动>J-U ρ α装直。
技术介绍
在筒状等容器内填充颗粒状物质时，为了将填充颗粒物装填紧密，往往需要对筒体进行振动，体积较小的筒体比较容易解决，但是体积较大的筒体则相对较为麻烦，例如用 于制氧的分子筛吸附筒、用于吸收工业废气的活性炭纤维吸附筒等，这些吸附筒通常直径在O. 3-1米，高度在1-1. 5米左右的要装入1-3吨左右的颗粒填料。目前有三种传统做法一种是人工用榔头敲打筒体，此种方法需要耗费大量人力和时间，并且榔头的敲打力往往相对过小，筒体内填充颗粒物不够紧密；另一种是将振动棒插在筒体内填充颗粒物的中间，此种方法会将填充颗粒物振碎,并且振动完毕后,振动棒还需抽出，此时原本已经填实的填充颗粒物又将补充到振动棒的抽出空间中去，从而无法使上层的填充颗粒物达到较为饱和的紧密状态；还有一种是将振动电机绑在筒体上振动，此种方法电机容易脱落，安全性较差，并且振动幅度小，填充颗粒物的紧密度还是不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种容器物料填充振动装置，使盛放颗粒物的容器放置到该装置上后，能方便有效地使容器内的颗粒物填充结实紧LU O为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种容器物料填充振动装置，其特征是包括振动平台和固定底座，上述两者之间布置多个支撑弹簧，每个支撑弹簧的两端分别设有固定在固定底座上表面和振动平台下表面的下定位件和上定位件，所述的支撑弹簧通过对应的下定位件和上定位件固设位置并将振动平台柔性支撑在固定底座上，所述振动平台的下表面悬挂振动电机，所述的振动平台上设有容器定位结构。容器通过容器定位结构固定在振动平台上，经振动电机驱动后，振动平台在电机和支撑弹簧的不同方向的矢量力作用下振动，使容器内的填充颗粒物在强力晃动中填充紧实，这种机械化振动方式减少人工操作；支撑弹簧可在水平和垂直方向均发生振动偏向，使得容器内填充颗粒物填实速度快，并且支撑弹簧固定在上、下定位件之间，支撑弹簧形变时不易脱位，振动的可靠性好，提升工作的安全性；可根据所需振动容器的体积和重量来调整振动电机的转速，实时调节，给振动平台提供不同的动力及振动频率，使容器内的填充颗粒物的紧密度高且均匀。作为上述结构的进一步完善和补充，本专利技术还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合所述的上定位件为圆柱状凸起，所述支撑弹簧为环形压缩弹簧且其一端套设在圆柱状凸起外；所述的下定位件为容置圈，所述支撑弹簧的另一端置于容置圈内，支撑弹簧两端分别通过外限位和内限位进行定位，支撑弹簧的定位效果好，在振动时，不易脱离上、下定位件，提升支撑弹簧振动的可靠性和安全性。所述的容置圈内径大于支撑弹簧外径，圆柱状凸起的直径小于弹簧的内径，两者之间留有活动间隙，下容置圈使支撑弹簧在固定底座上有效定位，不易偏移，上凸起插入支撑弹簧中，可以使支撑弹簧有更大的位移摆动空间，提升容器内的填实速度和填充紧密度。所述的容器定位结构为多个贯穿振动平台的定位孔，方便与螺栓等配合固定容器，安装方便，容器固定牢固。所述的振动平台为平板且静置状态下为水平设置，所述的固定底座与振动平台平行设置，与重力方向相适应，振动更为平稳，振动幅度均匀，适合直立式的绝大多数容器使用。 所述的振动电机位于振动平台的中心处，驱动从中心向四周发散，振动幅度更大，并且保持振动平台的重心在中心位置，振动均匀性高。所述振动平台的中心处上表面固接一支撑板，当需要在振动平台中心处固定直径较小的容器时，容器可固定在支撑板上，从而避免受到电机安装位置的影响。所述的多个支撑弹簧对称均布在振动平台与固定底座之间，提升振动的均匀性。在振动平台的边角处均布置有支撑弹簧，使得容器在振动平台上振动时的倾斜角度小，避免容器在振动时的倾斜而降低填充颗粒物的紧密度。所述固定底座的形状和尺寸与振动平台一致且固定底座由多根横钢直梁组合而成，满足振动平台边角处设置支撑弹簧的支撑要求和自身强度的同时，降低耗材。本专利技术得到的容器物料填充振动装置，通过振动电机和支撑弹簧振动时提供的多方向矢量力促使容器内的填充颗粒物装填紧实，效果明显；克服了现有技术中难以对大体积容器进行有效振动夯实填充物或振动器从容器中取出后产生新的孔隙的问题；通过对振动电机转速进行实时调节，给振动平台提供不同的动力及振动频率并驱动支撑弹簧在水平和垂直方向均发生振动偏向，使得容器内填充颗粒物填实速度快，填充颗粒物的紧密度高且均匀；支撑弹簧两端分别通过外限位和内限位进行定位，定位效果好，振动可靠，安全性闻。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术侧面结构示意图；图3本专利技术振动平台下表面结构示意图；图4本专利技术带支撑板的结构示意图。图中1_振动平台、2-底座、3-支撑弹簧、4-上定位件、5-下定位件、6-振动电机、7-定位孔、8-支撑板。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图I-图3所示，本实施例描述的容器物料填充振动装置，包括振动平台I和固定底座2，上述两者之间布置多个支撑弹簧3，每个支撑弹簧3的两端分别设有固定在固定底座上表面和振动平台下表面的下定位件5和上定位件4，所述的支撑弹簧3通过对应的下定位件5和上定位件4固设位置并将振动平台I柔性支撑在固定底座2上，所述振动平台I的下表面悬挂振动电机6，所述的振动平台I上设有多个贯穿振动平台的定位孔7，所述的上定位件4为圆柱状凸起，所述支撑弹簧3为环形压缩弹簧且其一端套设在圆柱状凸起外；所述的下定位件5为容置圈，所述支撑弹簧3的另一端置于容置圈内。所述的容置圈内径大于支撑弹簧外径，圆柱状凸起的直径小于弹簧的内径，两者之间留有活动间隙，加大支撑弹簧3的振动幅度。所述的振动平台I为一长方形平板且静置状态下为水平设置，所述的固定底座2与振动平台I平行设置。所述的多个支撑弹簧3对称均布在振动平台I与固定底座2之间，提升振动的均匀性。在振动平台I的边角处均布置有支撑弹簧3，使得容器在振动平台I上振动时的倾斜角度小，避免容器在振动时的倾斜而降低填充颗粒物的紧密度。所述固定底座2的形状和尺寸与振动平台I一致且固定底座2由多根横钢直梁组合而成，，满足振动平台I边角处设置支撑弹簧3的支撑要求和自身强度的同时，降低耗材。所述的振动电机6有一个且位于振动平台I的中心处，所述振动平台I的中心处上表面可固接一支撑板8，如图4所示，当需要在振动平台中心处固定容器时，容器可固定 在支撑板上，从而避免受到电机安装位置的影响。权利要求1.容器物料填充振动装置，其特征是包括振动平台(I)和固定底座(2)，上述两者之间布置多个支撑弹簧(3)，每个支撑弹簧(3)的两端分别设有固定在固定底座上表面和振动平台下表面的下定位件(5)和上定位件(4),所述的支撑弹簧(3)通过对应的下定位件(5)和上定位件(4)固设位置并将振动平台(I)柔性支撑在固定底座(2)上，所述振动平台(I)的下表面悬挂振动电机(6)，所述的振动平台(I)上设有容器定位结构(7)。2.根据权利要求I所述的容器物料填充振动装置，其特征是所述的上定位件(4)为圆柱状凸起，所述支撑弹簧(3)为环形压缩弹簧且其一端套设在圆柱状凸起外；所述的下定位件(5)为容置圈，所述支撑弹簧(3)的另一端置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
容器物料填充振动装置，其特征是包括振动平台（1）和固定底座（2），上述两者之间布置多个支撑弹簧（3），每个支撑弹簧（3）的两端分别设有固定在固定底座上表面和振动平台下表面的下定位件（5）和上定位件（4），所述的支撑弹簧（3）通过对应的下定位件（5）和上定位件（4）固设位置并将振动平台（1）柔性支撑在固定底座（2）上，所述振动平台（1）的下表面悬挂振动电机（6），所述的振动平台（1）上设有容器定位结构（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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