本发明专利技术公开了一种粉末冶金小料自动配送设备，其包括一个支架平台，支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在料仓的下面设有微量双螺旋喂料机组，在微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有全密封式称重筒，在全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。C形辊道送桶装置提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度。微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，达到了精确喂料的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末冶金小料自动配料设备。
技术介绍
粉末冶金小料自动配料设备是一套在制造汽车、摩托车发动机内部齿轮等零部件时向铁粉中添加小料所必不可少的设备。目前粉末冶金小料配料时存在以下缺点(1)现有的粉末冶金自动配料设备原料仓通常是 呈圆形排布，在料仓出口安装单管喂料螺旋，螺旋的出口聚集到一起向下面的计量斗中喂料，进行配方内的配料。一个配料周期完成后将已称好的物料卸料至下方的中转桶，然后跟一定比例的铁粉混合，最终混合好的物料去制造发动机内部零部件，这些配料过程都是人工配料，人工搬运，费时费力。(2)并且粉末冶金的小料都很特殊，有些特性很细，很滑，用目前的单管螺旋下料不好控制精度，有些物料容易蓬仓，用螺旋不能喂料，进而精度不能得到保证，效率也会降低。(3)计量斗向中转桶卸料时如果密封处理不好会产生很大的粉尘，使物料有一定量的损失。(4)原料进入储料仓时会产生粉尘，如果直接负压抽风会把物料抽走造成物料损失。基于这种原因，目前很多粉末冶金行业很多特殊特性的小料采用人工称量，有些物料还危害人体的健康，效率再次降低，也不能实现标准化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种计量精度高、物料损失少且工作效率高的粉末冶金小料自动配送设备。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种粉末冶金小料自动配送设备，其关键技术在于其包括一个支架平台，所述支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在所述料仓的下面设有双排微量双螺旋喂料机组，在双排微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有一排全密封式称重筒，在所述全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。所述C型棍道由输送入棍道组件、位于输送入棍道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。所述微量双螺旋喂料机组包括搅拌仓，在所述搅拌仓处固定有喂料搅拌器，在喂料搅拌器前端设有搅拌桨叶，在搅拌桨叶的下方设有快速喂料大螺旋以及与该快速喂料大螺旋平行设置的慢速喂料小螺旋，所述慢速喂料小螺旋位于快速喂料大螺旋的下方，所述慢速喂料小螺旋一端与快速喂料大螺旋连通，另一端与设置在快速喂料大螺旋一侧的出料管相连通； 所述出料管侧壁上设有气动插板阀，所述气动插板阀借助连接板与慢速喂料小螺旋连接，所述气动插板阀的阀板经由固定于快速喂料大螺旋上的支撑架支撑；所述慢速喂料小螺旋的第二螺旋管内设有无轴方钢螺旋丝；所述快速喂料大螺旋的第一螺旋管内设有带轴螺旋叶片。所述称重设备其包括全密封式称重桶以及设于全密封式称重桶外部的收尘罩，在所述收尘罩侧部设有用于与负压防尘设备连接的收尘通道；所述全密封式称重桶包括筒体，在筒体外侧设有支撑槽钢、筒体内上部设有用于提前称重的角铁、筒体内下部设有密封角铁、筒体外侧面设有双开门卸料装置；在所述支撑槽钢下部设有悬臂梁式称重传感器，悬臂梁式称重传感器下部设有用于固定悬臂梁式称重传感器的支撑架；所述双开门卸料装置包括固定在筒体上的两个伸缩气缸、经由伸缩气缸驱动的密封挡板，所述密封挡板的上部连接于筒体外壁上、并与密封挡板配套设置。进一步的，本专利技术还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器、上风管、中风管、下风管和收尘过滤组件，所述收尘器设置于支架平台的一侧，所述上风管借助上风管支架设于支架平台上，所述中风管和下风管分别借助吊架设于支架平台上，所述上风管与双排料仓上面的收尘过滤组件相连通，所述中风管的出口位于两排微量双螺旋喂料机组的中间部位的上面位置，所述下风管与全密封式称重筒相连通。 所述双排料仓上面设有收尘过滤组件，该收尘过滤组件侧部设有一个汽包；所述收尘过滤组件包括外框、设于外框内的滤芯以及设于外框侧部的膜片阀，在所述外框的上部设有出风口，所述气包与膜片阀连通。所述双排料仓每排设置三个，其包括4个大储料仓和2个小储料仓；微量双螺旋喂料机组也设置两排、每排均设置3个；所述全密封式称重筒设置3个，所述中转料斗设置I个。在所述大储料仓和小储料仓内设有阻旋式料位控制计。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术通过对计量部分的改进，使用C形辊道送桶装置为现有的粉末冶金小料配料设备提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度，改善了工作环境，避免了物料损失。本专利技术通过微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，自流的现象，从而达到了精确喂料的效果。本专利技术设置的全密封式称重筒称重准确，密封效果好，不会污染环境。本专利技术设置的收尘过滤组件的使用解决了物料装入储料仓造成环境污染问题，解决了多个储料仓同时收尘时抽走的物料进入收尘装置后多种物料混合变成废料问题。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是图I的左视 图3是图I的俯视 图4是微量双螺旋喂料机组的结构示意 图5是图4的立体不意 图6是全密封式称重筒的结构示意 图7是图6的左视不意 图8是收尘过滤组件示意 图9是图8的俯视不意 图10是图8的左视不意其中，I、中转料斗；2、全密封式称重筒，2-1、支撑架，2-2、悬臂梁式称重传感器，2-3-1、角铁，2-3-2、支撑槽钢，2-3-3、密封角铁，2-3-4、密封挡板，2-3-5、伸缩气缸，2-3-6、筒体，2-3-7、仓壁振动器，2-4、收尘罩，2-5、收尘通道，2-6、软连接装置；3、气包；4、微量双螺旋喂料机组，4-1、搅拌仓，4-2、喂料搅拌器，4-2-1、搅拌桨叶，4-3、快速喂料大螺旋，4-3-1、第一螺旋管，4-3-2、带轴螺旋叶片，4-4、慢速喂料小螺旋，4-4-1、第二螺旋管，4-4-2、无轴方钢螺旋丝，4-5、轴承，4-6、气动插板阀，4-7、出料管，4-8、连接板，4_9、支架；5、阻旋式料位控制计；6、立柱；7、支架平台；8、收尘过滤组件，8-1、膜片阀，8-2、出风口，8-3、外框，8-4、滤芯固定件，8-5、滤芯，8-6、内六角螺栓，8-7、筒体；9、上风管支架；10、上风管；11、中风管；12、下风管；13、输送入棍道；14、输送主棍道；15、输送出棍道；16、收尘器；17、大储料仓；18、小储料仓；19、中风管吊架；20、下风管吊架。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参见附图I、2、3，本专利技术包括一个支架平台7，所述支架平台7由前后左右6 个立柱6支撑，在支架平台7的上方设有两排料仓，其中4个大储料仓17，2个小储料仓18，在大储料仓17和小储料仓18内安装有用于检测的阻旋式料位控制计5 (或者叫料位器)，所述料仓的下面设有两排微量双螺旋喂料机组4，每排配套设置3台，在微量双螺旋喂料机组4出料口的下方配套设有一排全密封式称重筒2，全密封式称重筒2设置3个，在所述全密封式称重筒2的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上安装有I个位置可移动的中转料斗I。这里根据不同的配料要求，储料仓、微量微量双螺旋4和全密封式称重桶2的个数可进行不同的调整，以适应不同物料的配方要求。参见附图3，所述C型辊道由输送入辊道组件13、位于输送入辊道组件13输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件14以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件15构成，这三部分辊道组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金小料自动配送设备，其特征在于：其包括一个支架平台（7），所述支架平台（7）由立柱（6）支撑，在支架平台（7）的上方设有双排料仓，在所述料仓的下面设有双排微量双螺旋喂料机组（4），在双排微量双螺旋喂料机组（4）出料口的下方设有一排全密封式称重筒（2），在所述全密封式称重筒（2）的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上设置有位置可移动的中转料斗（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：石家庄荣信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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