【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配料、搅拌及包装生产线,尤其涉及一种环保型配料、搅拌及包装生产线。
技术介绍
以4种原料A、B、C、D的配料、搅拌和包装生产线为例,如图4所示,现在的工艺流程如下(I)原料入仓各原料分别通过斗式提升机倒入原料仓。(2)定量称重根据成品料配方重量,分别将各原料仓下方的出料口打开,原料投入各自的定量称量斗,由安装在定量称量斗旁边的称重传感器分别进行实时监测,当实际·测得的重量值等于设定的重量值时,原料仓下方的出料口关闭,停止进料。(3)配料称重结束后,各原料由定量称量斗投入到可移动的配料小车中。(4)搅拌配好的物料送入提料斗进行提升,送入搅拌机进行搅拌。(5)包装搅拌后的成品物料经过另外一个提料斗送入包装系统,包装系统根据设定的重量进行装袋、封包。现有的生产线设计不合理,物料需经过三次提升,会产生大量的粉尘,造成现场生产环境恶劣,严重危害操作工人的身体健康。而且设备投入多,工作效率低;配料时只有一次称重,配料精度低,导致成品料不合格率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保型配料、搅拌及包装生产线,通过该生产线对物料进行配料、搅拌及包装时粉尘少、污染 ...
【技术保护点】
一种环保型配料、搅拌及包装生产线,包括多个原料仓(1)、搅拌机(3)和装袋系统(7),装袋系统(7)一侧设有封包系统(8),其特征是:原料仓(1)的上口与地面持平,原料仓(1)与搅拌机(3)之间连通有螺旋喂料机构(2),搅拌机(3)下面安装有两套称重传感器(5),搅拌机(3)正下方设有成品料仓(9),成品料仓(9)与装袋系统(7)之间也连通有螺旋喂料机构(2);原料仓(1)、搅拌机(3)和成品料仓(9)通过吸尘管道(4)连通有吸风系统(10),吸尘管道(4)上还连通有收尘系统(6)。
【技术特征摘要】
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