一种三塔式制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三塔式制氮机。现有制氮机稳流塔体积较大，影响使用体验。本实用新型专利技术包括底座以及设置在底座上的制氮组件，所述制氮组件包括两分置的吸附塔以及设置在所述吸附塔间的稳流塔，所述吸附塔和稳流塔的容积相同且以并列方式设置在底座上，以缩减制氮机体积。通过减小稳流塔容积来获得与吸附塔相同的体积，使得吸附塔和稳流塔能以并列方式安装在同一底座上，既方便生产加工，还方便对吸附塔和稳流塔进行统一吊装运输，还无需在使用现场进行连接安装，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种三塔式制氮机


[0001]本技术涉及气体制备领域，具体涉及一种制氮机。

技术介绍

[0002]现有制氮机包括吸附塔和稳流塔，所述稳流塔上设有进气管和出气管，进气管用于接收来自吸附塔的成品氮气，出气管用于向外输送氮气，满足现场使用要求。由于进气管和出气管均以轴线水平方式设置在稳流塔的外侧壁上，使得稳流塔位于进气管和出气管间距离较小，既导致可用于存储氮气的空间较小，还影响稳流塔的稳流效果，使得制氮机需要设置体积远大于吸附塔的稳流塔，造成吸附塔和稳流塔需要独立设置的情况，既增加了加工成本，还不便于运输，又增加了使用现场的装配工作量，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种三塔式制氮机，通过设置具有相同容积的吸附塔和稳流塔来减小制氮机体积，方便通过一个底座承托，有效提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种三塔式制氮机，包括底座以及设置在底座上的制氮组件，所述制氮组件包括两分置的吸附塔以及设置在所述吸附塔间的稳流塔，所述吸附塔和稳流塔的容积相同且以并列方式设置在底座上，以缩减制氮机体积。通过减小稳流塔容积来获得与吸附塔相同的体积，使得吸附塔和稳流塔能以并列方式安装在同一底座上，既方便生产加工，还方便对吸附塔和稳流塔进行统一吊装运输，还无需在使用现场进行连接安装，提升使用体验。此外，稳流塔交替接收来自吸附塔的氮气并对氮气进行混合均压的作用，既能稳定地向外输送恒定压力和流量的氮气，还具有存储氮气的作用，确保制氮机能持续稳定地向外输送氮气。通过减小稳流塔的体积来减少启动时杂质气体的含量，进而在制氮性能恒定的情况下有效缩短产出符合使用要求氮气的时长，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述稳流塔的顶面中部设有沿其轴线设置的进气管，所述稳流塔通过进气管接收来自吸附塔的氮气。通过在稳流塔顶部设置进气管来有效利用稳流塔顶部空间，提升稳流塔内空间利用效率，进而在满足制氮机的稳流输出要求下对稳流塔体积进行缩减，确保稳流塔能与吸附塔安装在同一底座上。
[0006]作为优选，所述进气管的端部自上而下穿越稳流塔顶壁并通过扩散器与稳流塔内腔通连。通过设置扩散器来对进气管内集中输送的氮气进行分散，提升稳流塔内氮气密度均匀性，既能提升储气效率，进而确保制氮机能向外稳定输送氮气，还能通过减少对储存空间的要求来减小稳流塔体积。
[0007]作为优选，所述稳流塔的底面中部设有沿其轴线设置的出气管，所述稳流塔内氮气通过出气管外排。通过在稳流塔底部设置出气管来有效利用稳流塔底部空间，提升稳流塔内空间利用效率，进而在满足制氮机的稳定出气要求下对稳流塔体积进行缩减，确保稳流塔能与吸附塔安装在同一底座上。
[0008]作为优选，所述出气管的端部自下而上穿越稳流塔底壁并通过扩散器与稳流塔内
腔通连。通过设置扩散器来对进入处气管的氮气进行再次均分，确保氮气压力均匀，满足使用现场对氮气的气压要求。
[0009]作为优选，所述稳流塔中部设有扩散网，所述扩散网的周缘与所述稳流塔内侧壁紧密固接，以打散沿稳流塔流动的气体。氮气沿稳流塔内腔自上而下输送并在穿越扩散网时进行分离扩散操作，有效提升氮气气压的均匀性，进而满足使用要求。
[0010]作为优选，所述扩散网至少为两层，且沿稳流塔轴线分置。通过增加扩散网数量来增加扩散均匀操作的次数，进而提升气压均匀性。
[0011]作为优选，所述吸附塔和稳流塔均呈圆柱状。稳流塔内侧壁为圆弧状，具有较好的承压性能，利于氮气在稳流塔内均匀扩散。
[0012]作为优选，所述吸附塔的直径与稳流塔直径相同，所述吸附塔的高度与稳流塔高度相同，确保吸附塔和稳流塔能等距分置在底座上，既有效缩减制氮机整机体积，方便运输和使用，还方便管路铺设，通过简化管路来降低生产成本。
[0013]本技术的有益效果：通过减小稳流塔容积来获得与吸附塔相同的体积，使得吸附塔和稳流塔能以并列方式安装在同一底座上，既方便生产加工，还方便对吸附塔和稳流塔进行统一吊装运输，还无需在使用现场进行连接安装，提升使用体验。
附图说明
[0014]图1为所述制氮机的结构示意图；
[0015]图2为所述稳流塔的剖视结构示意图；
[0016]图中：1、底座，2、吸附塔，3、稳流塔，4、进气管，5、出气管，6、扩散器，7、扩散网。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种三塔式制氮机，由底座1以及设置在底座1上的制氮组件组成，所述制氮组件包括两分置的吸附塔2以及设置在所述吸附塔2间的稳流塔3，所述吸附塔2和稳流塔3的容积相同且以并列方式设置在底座1上，以缩减制氮机体积。通过减小稳流塔3容积来获得与吸附塔2相同的体积，使得吸附塔2和稳流塔3能以并列方式安装在同一底座1上，既方便生产加工，还方便对吸附塔2和稳流塔3进行统一吊装运输，还无需在使用现场进行连接安装，提升使用体验。
[0019]具体地，所述稳流塔3通过进气管4接收来自吸附塔2的氮气，所述稳流塔3内氮气通过出气管5外排(如图2所示)。所述进气管4和出气管5分别设置在稳流塔3的顶壁和底壁上，通过有效利用稳流塔3内腔位于进气管4和出气管5间区域空间来减小稳流塔3体积，使得稳流塔3尺寸与吸附塔2尺寸相同并可以安装在同一底座1上，既方便生产，降低生产成本，还能方便整体运输，并省去在使用现场进行装配的操作，提升使用体验。
[0020]在本实施例中，所述稳流塔3的顶面中部设有沿其轴线设置的进气管4，所述进气管4的端部自上而下穿越稳流塔3顶壁并通过扩散器6与稳流塔3内腔通连。所述稳流塔3的底面中部设有沿其轴线设置的出气管5，所述出气管5的端部自下而上穿越稳流塔3底壁并通过扩散器6与稳流塔3内腔通连。所述扩散器6、进气管4端口以及出气管5端口均为同轴设
置，且扩散器6沿径向扩散，通过增加氮气输送路径弯折度来减缓氮气流速，并有效提升扩散均匀性。
[0021]在本实施例中，所述稳流塔3中部设有扩散网7，所述扩散网7的周缘与所述稳流塔3内侧壁紧密固接，以打散沿稳流塔3流动的气体。所述扩散网7至少为两层，且沿稳流塔3轴线分置，通过增加扩散网7数量来提升扩散均匀性，确保氮气能被均匀扩散至稳流塔3内腔的各区域，提升稳流塔3内腔的空间利用效率，进而在缩减稳流塔3体积后确保稳定出气的效果。
[0022]在本实施例中，所述吸附塔2和稳流塔3均呈圆柱状。具体地，所述吸附塔2的直径与稳流塔3直径相同，所述吸附塔2的高度与稳流塔3高度相同。吸附塔2和稳流塔3具有相同的尺寸，既方便安装，有效缩减制氮机的整体体积，还方便使用统一的塔体，进而方便规模化加工，又能通过使用相同尺寸来提升美观性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三塔式制氮机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的制氮组件，其特征在于，所述制氮组件包括两分置的吸附塔(2)以及设置在所述吸附塔(2)间的稳流塔(3)，所述吸附塔(2)和稳流塔(3)的容积相同且以并列方式设置在底座(1)上，以缩减制氮机体积。2.根据权利要求1所述的一种三塔式制氮机，其特征在于，所述稳流塔(3)的顶面中部设有沿其轴线设置的进气管(4)，所述稳流塔(3)通过进气管(4)接收来自吸附塔(2)的氮气。3.根据权利要求2所述的一种三塔式制氮机，其特征在于，所述进气管(4)的端部自上而下穿越稳流塔(3)顶壁并通过扩散器(6)与稳流塔(3)内腔通连。4.根据权利要求1所述的一种三塔式制氮机，其特征在于，所述稳流塔(3)的底面中部设有沿其轴线设置的出气管(5)，所述稳流塔(3)内氮气通过出气管(5)外排。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：