一种循环式制氧机制造技术

本发明专利技术涉及一种循环式制氧机。现有制氧机存在制氧浓度较低的问题。本发明专利技术包括吸附组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，缓存罐设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，还能进行循环吸附，又能提升制氧效率。又能提升制氧效率。又能提升制氧效率。

A circulating oxygen generator

【技术实现步骤摘要】
一种循环式制氧机


[0001]本专利技术涉及氧气制备领域，具体涉及一种制氧机。

技术介绍

[0002]现有制氧机包括进气组件、吸附组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件包括并联设置的两组吸附塔。在使用时，两组吸附塔以错时制氧方式共用进气组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，由于吸附塔对外界空气的分离效果有限，使得吸附塔在以外界空气作为原料气体时，会因原料气体中的氧气含量过低而导致产出的高浓度氧气无法满足预设浓度要求，影响使用体验，此外，吸附塔内低压氧气会因不符合要求而被当做废气外排，导致能耗增加，吸附塔在排出氮气后需要重新灌注原料气体并通过提升压力进行吸附分离，由于压力提升速度较慢，需要消耗较长时间，影响制氧效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种循环式制氧机，通过设置回流管和均压管来提升原料气体内氧气浓度，既能通过氧气进行循环吸附提纯来获得符合浓度要求的氧气，还能有效提升制氧效率。
[0004]本专利技术通过以下方式实现：一种循环式制氧机，包括进气组件、吸附组件、缓存罐以及排气组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件包括并联设置的两组吸附塔，所述缓存罐设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管，在使用时，任一吸附塔依次接收来自回流管的高浓度氧气、来自均压管的低浓度氧气以及来自进气组件的外界空气，并在分离提纯后形成输入缓存罐的高浓度氧气、通过对应均压管输入另一吸附塔的低浓度氧气以及通过排气组件外排的氮气，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气。通过设置回流管和均压管来为向吸附塔提供来自缓存罐的高浓度氧气以及来自吸附塔的低浓度氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，进而提升高浓度氧气的浓度数值，有效提升成品氧气的产量，还能对经过吸附塔一次吸附提纯的低浓度氧气进行循环吸附，防止因低浓度氧气作为废气排放时产生能耗浪费的情况，又能在吸附塔间输送低压氧气时进行均压操作，对待进行制氧操作的吸附塔内气压进行快速提升，有效缩短压力提升市场，通过缩短单次制氧所需时长来提升制氧效率。
[0005]作为优选，所述吸附组件包括并联设置的第一塔和第二塔，所述均压管呈X状，包括分别与第一塔进气端和出气端以及第二塔进气端和出气端通连的四个端口，各端口处均设有对应的均压阀。具体地，位于第一塔出气端和第二塔进气端上的均压阀均开启时，第一塔内的低浓度氧气通过均压管输入第二塔，以提升第二塔内气压并与第一塔内气压趋近均衡，位于第二塔出气端和第一塔进气端上的均压阀均开启时，第二塔内的低浓度氧气通过
均压管输入第一塔，以提升第一塔内气压并与第二塔内气压趋近均衡。在均压管的四个端口分别设有可控制通连状态的均压阀，通过控制开闭实现均压管在第一塔进气端与第二塔出气端间以及第一塔出气端与第二塔进气端间通连切换，确保第一塔或第二塔内在排出高浓度氧气后的将高压低浓度氧气进行相互输送，既能提升原料气体中的氧气浓度，提升成品氧气产量，还快速提升对应吸附塔内的气压，缩短单次制氧时长。
[0006]作为优选，所述第一塔出气端与第二塔出气端间跨接有冲氮管，利用任一吸附塔产出的氧气对另一吸附塔内的氮气进行挤压排空，为再次灌注原料气体作准备。
[0007]作为优选，所述均压管中部设有与缓存罐通连的缓存管，吸附塔内分离产生大高浓度氧气依次流经均压管和缓存管后暂存在缓存罐内。缓存管和均压管共用与吸附塔出气端通断的端口，使得吸附塔内出气端内气体既能通过均压管输送至另一吸附塔，还能依次通过均压管和缓存管输送至缓存罐，既有效简化结构，还确保气流流向可控。
[0008]作为优选，所述回流管上设有回流阀，回流阀开启时，缓存管内的高浓度氧气输入吸附塔的进气端。通过开闭回流阀对回流管进行连断切换，使得缓存罐能在对应吸附塔需要接受原料气体时进行供气操作，将缓存罐内的高浓度氧气作为进入对应吸附塔的第一部分气体，有效提升提纯效果，确保高浓度氧气被再次吸附提纯成符合预设浓度要求的成品氧气。
[0009]作为优选，所述回流管位于回流阀与缓存罐间的区段上设有与成品罐通连的成品管，所述成品管上设有成品阀。缓存罐内的高浓度氧气会通过回流管流入成品管并存储至成品罐，成品阀用于控制成品管的通连状态，确保流入成品罐内的氧气符合预设浓度要求。
[0010]作为优选，所述回流管位于成品管和缓存罐间的区段上串接有流量调节阀和氧浓度传感器，氧浓度传感器感知回流管内氧气浓度并控制成品阀和回流阀开闭切换。流量调节阀起到控制回流管内氧气流量的作用，通过限制氧气流量来提升氧气气量控制精度，既通过限制向吸附塔回流的氧气气量来提升成品氧气产量，还确保吸附塔能持续向外输送浓度符合预设要求的成品氧气。
[0011]作为优选，所述进气组件包括进气管，所述进气管的进气端处设有进气阀，外界空气经过压缩升压后通过进气管输入吸附塔的进气端。进气组件能将外界空气通过压缩、过滤、干燥后输入吸附塔，既能提升吸附塔内气压，确保原料气体能在吸附塔内完成吸附分离的操作，还能为吸附塔提供氧气供应，确保制氧机能持续产生成品氧气。
[0012]作为优选，所述回流管的进气端与缓存罐通连，出气端与进气管的出气端通连，以使缓存罐内的高浓度氧气依次通过回流管和进气管后输入吸附塔的进气端。回流阀和进气管共用端口，有效简化管路结构，还确保输入吸附塔进气端的气体均能穿越吸附塔并经历吸附分离过程，确保吸附塔对流经气体的吸附分离效果。
[0013]作为优选，所述排气组件包括排气管，所述排气管的进气端与进气管的中段通连，中段设有排气阀，出气端处设有与外界空间通连的消音器。吸附塔内的氮气会在其内压力下降后释放，并依次通过进气管和排气管后外排，通过清空吸附塔来为再次容纳原料气体腾出空间。进气管和出气管共用端口，有效简化结构，方便装配和维护。
[0014]本专利技术的有益效果：通过设置回流管和均压管来为向吸附塔提供来自缓存罐的高浓度氧气以及来自吸附塔的低浓度氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，进而提升高浓度氧气的浓度数值，有效提升成品氧气的产量，还能对经过吸附塔一次吸附提
纯的低浓度氧气进行循环吸附，防止因低浓度氧气作为废气排放时产生能耗浪费的情况，又能在吸附塔间输送低压氧气时进行均压操作，对待进行制氧操作的吸附塔内气压进行快速提升，有效缩短压力提升市场，通过缩短单次制氧所需时长来提升制氧效率。
附图说明
[0015]图1为所述制氧机结构示意图；
[0016]图中：1、吸附组件，2、缓存罐，3、回流管，4、均压管，5、第一塔，6、第二塔，7、均压阀，8、冲氮管，9、缓存管，10、回流阀，11、成品管，12、成品阀，13、流量调节阀，14、氧浓度传感器，15、进气管，16、进气阀，17、排气管，18、排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式制氧机，包括进气组件、吸附组件(1)、缓存罐(2)以及排气组件，吸附组件(1)接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐(2)内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件(1)包括并联设置的两组吸附塔，其特征在于，所述缓存罐(2)设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管(3)，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管(4)，在使用时，任一吸附塔依次接收来自回流管(3)的高浓度氧气、来自均压管(4)的低浓度氧气以及来自进气组件的外界空气，并在分离提纯后形成输入缓存罐(2)的高浓度氧气、通过对应均压管(4)输入另一吸附塔的低浓度氧气以及通过排气组件外排的氮气，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气。2.根据权利要求1所述的一种循环式制氧机，其特征在于，所述吸附组件(1)包括并联设置的第一塔(5)和第二塔(6)，所述均压管(4)呈X状，包括分别与第一塔(5)进气端和出气端以及第二塔(6)进气端和出气端通连的四个端口，各端口处均设有对应的均压阀(7)。3.根据权利要求2所述的一种循环式制氧机，其特征在于，位于第一塔(5)出气端和第二塔(6)进气端上的均压阀(7)均开启时，第一塔(5)内的低浓度氧气通过均压管(4)输入第二塔(6)，以提升第二塔(6)内气压并与第一塔(5)内气压趋近均衡；或者，位于第二塔(6)出气端和第一塔(5)进气端上的均压阀(7)均开启时，第二塔(6)内的低浓度氧气通过均压管(4)输入第一塔(5)，以提升第一塔(5)内气压并与第二塔(6)内气压趋近均衡；或者，所述第一塔(5)出气端与第二塔(6)出气端间跨接有冲氮管(8)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：发明
国别省市：