本发明专利技术公开了一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座，其特征在于：还包括气热剪刀、流量调节阀和气源，在基座上开设有用于穿过注塑件水口的开口，在基座的下方设置有气热剪刀，所述气热剪刀前端的动刀位于开口下方，所述气热剪刀通过气路与气源相连接。在气热剪刀与气源之间设置有用于调节气热剪刀动刀剪切速度的流量调节阀。本发明专利技术解决了现有技术中注塑件水口采用剪切剪刀进行剪切，剪切速度慢，精度低，成本高，作业员劳动强度大，容易出现工伤事故的问题，提供了一种可以减轻作业员劳动强度，提升剪切精度，提高剪切速度的注塑件大流道高精度热溶剪切治具。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑工程中一种对水口进行剪切的治具，特别是涉及一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具。
技术介绍
注塑件如果需要后加工(通常是镀膜、蒸着)，需要将主流道按要求剪去，以便安装在镀膜或蒸着治具上进行镀膜工序，常用方法是用剪切剪刀进行剪切，采用此种放置存在以下缺点1、采用人工方式剪切，剪切速度慢，效率低。2、剪切精度低，不能满足后续加工的要求。3、注塑件流道大时作业员劳动强度大，产生疲劳，刀刃容易碰到手出现工伤事故。4、 需要耗费大量人力成本,企业负担较大
技术实现思路
为了解决现有技术中注塑件水口采用剪切剪刀进行剪切,剪切速度慢,精度低,成本高，作业员劳动强度大，容易出现工伤事故的问题，本专利技术提供了一种可以减轻作业员劳动强度，提升剪切精度，提高剪切速度的注塑件大流道高精度热溶剪切治具。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是 一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座，其特征在于还包括气热剪刀和气源，在基座上开设有用于穿过注塑件水口的开口，在基座的下方设置有气热剪刀，所述气热剪刀前端的动刀位于开口下方，所述气热剪刀通过气路与气源相连接。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在气热剪刀与气源之间设置有用于调节气热剪刀动刀剪切速度的流量调节阀。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在动刀上附有导热块，所述导热块与电加热棒相连接，所述电加热棒与温度控制器相连接，所述温度控制器还与用于测量动刀温度的温度传感器相连。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在气源连接的气路上设置有脚控开关。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上能够设置有不同厚度的垫块，在垫块上开设有用于穿过注塑件水口的开口。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上设置有垫块固定座，所述垫块固定座用于夹持垫块。前述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上开设有用于穿过注塑件水口的矩形开口，在垫块上开设有用于穿过注塑件水口的圆形开口，圆形开口位于矩形开口上方，且圆形开口大小小于矩形开口的大小。本专利技术的有益效果是本专利技术剪切治具加工速度快，精度高，作业员劳动强度小，避免了安全事故的发生，且大大降低了人力成本。本专利技术利用电加热棒和温度传感器通过温度控制器来调节温度，保证水口剪切时动刀上保持合适温度，避免水口剪切时开裂。同时通过流量调节阀控制气热剪刀的剪切速度，也可避免速度过快造成水口切口开裂。同时本专利技术还可根据水口剪切高度要求，使用合适的垫块安装在基座上。附图说明图I是本专利技术注塑件大流道高精度热溶剪切治具分解结构示意图。图2是本专利技术注塑件大流道高精度热溶剪切治具组合结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1-2所示，一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座I、气热剪刀2和气源3，在基座I上开设有用于穿过注塑件13水口 14的矩形开口，在基座I的下方设置有 气热剪刀2，气热剪刀2前端的动刀4位于矩形开口下方，气热剪刀2通过气路与气源3相连接，在气源3连接的气路上设置有脚控开关6，便于气源3向气热剪刀2提供气流。在气热剪刀2与气源3之间设置有流量调节阀5，流量调节阀5控制气热剪刀2的剪切速度，可避免速度过快造成水口 14的切口开裂。在动刀上附有导热块7，导热块7与电加热棒8相连接，电加热棒8与温度控制器9相连接，温度控制器9还与用于测量动刀4温度的温度传感器7相连。利用电加热棒8和温度传感器7通过温度控制器9来调节温度，保证水口 14剪切时动刀4上保持合适温度，避免水口 14剪切时开裂。在基座I上设置有垫块固定座12，垫块固定座12可用于夹持不同厚度的垫块11，这样动刀可根据注塑件13水口 14的剪切高度要求，使用合适的垫块11安装在基座I上。在垫块11上开设有用于穿过注塑件水口的圆形开口，圆形开口位于矩形开口上方，且圆形开口大小小于矩形开口的大小，便于注塑件13的水口 14穿过。本专利技术注塑件大流道高精度热溶剪切治具将动刀4温度和剪切速度都调整好后，将一个注塑件13的水口 14朝下通过垫块11的圆形开口放置在垫块11上，水口 14并通过基座I的矩形开口。然后利用脚控开关6控制气热剪刀2的动刀4对水口 14进行剪切，被剪切水口 14自由落下，剪切后完成品放入规定包装盒子内，再进行下一注塑件13的剪切。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座，其特征在于还包括气热剪刀和气源，在基座上开设有用于穿过注塑件水口的开口，在基座的下方设置有气热剪刀，所述气热剪刀前端的动刀位于开口下方，所述气热剪刀通过气路与气源相连接。2.根据权利要求I所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在气热剪刀与气源之间设置有用于调节气热剪刀动刀剪切速度的流量调节阀。3.根据权利要求2所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在动刀上附有导热块，所述导热块与电加热棒相连接，所述电加热棒与温度控制器相连接，所述温度控制器还与用于测量动刀温度的温度传感器相连。4.根据权利要求3所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在气源连接的气路上设置有脚控开关。5.根据权利要求4所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上能够设置有不同厚度的垫块，在垫块上开设有用于穿过注塑件水口的开口。6.根据权利要求5所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上设置有垫块固定座，所述垫块固定座用于夹持垫块。7.根据权利要求6所述的一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，其特征在于在基座上开设有用于穿过注塑件水口的矩形开口，在垫块上开设有用于穿过注塑件水口的圆形开口，圆形开口位于矩形开口上方，且圆形开口大小小于矩形开口的大小。全文摘要本专利技术公开了一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座，其特征在于还包括气热剪刀、流量调节阀和气源，在基座上开设有用于穿过注塑件水口的开口，在基座的下方设置有气热剪刀，所述气热剪刀前端的动刀位于开口下方，所述气热剪刀通过气路与气源相连接。在气热剪刀与气源之间设置有用于调节气热剪刀动刀剪切速度的流量调节阀。本专利技术解决了现有技术中注塑件水口采用剪切剪刀进行剪切，剪切速度慢，精度低，成本高，作业员劳动强度大，容易出现工伤事故的问题，提供了一种可以减轻作业员劳动强度，提升剪切精度，提高剪切速度的注塑件大流道高精度热溶剪切治具。文档编号B29C45/38GK102962964SQ20121043231公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者姜文 申请人:苏州富士胶片映像机器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑件大流道高精度热溶剪切治具，包括基座，其特征在于：还包括气热剪刀和气源，在基座上开设有用于穿过注塑件水口的开口，在基座的下方设置有气热剪刀，所述气热剪刀前端的动刀位于开口下方，所述气热剪刀通过气路与气源相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文，
申请(专利权)人：苏州富士胶片映像机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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