本发明专利技术涉及自动去胶口设备，它包括底座（1）、导轨（10）、气缸A（3）、刀片（7）、上模（4），导轨（10）顶部固定安装有气缸座（9），气缸座（9）上设置有气缸A（3），导轨（10）上滑动安装有刀架（6）和上模（4），刀架（6）一侧设置有多个刀片（7），气缸A（3）的主轴穿过气缸座（9）并与刀架（6）相连；底座（1）上还安装有下模（5），底座（1）上还设置有开关（8），底座（1）上还安装有气缸B（11），气缸B（11）上安装有推块（12）；控制箱（2）分别与气缸A（3）、开关（8）和气缸B（11）相连。本发明专利技术的优点在于：安全可靠，操作简单、去胶口效率高和切割外观效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶件去胶口的切割装置，特别是自动去胶口设备。
技术介绍
注塑成型是机械行业生产过程中常常运用到的生产方法，但是经过注塑成型后得到的产品都有胶口。目前常用于切割胶口的设备有纯冷切设备和纯热切设备。传统的纯冷切设备，在切割塑胶件时不能保证切后的外观效果，容易出现切口附近发白、不规整等现象；热切设备可以保证塑胶件切后的外观效果，但是由于温度问题，切刀的固定治具热胀冷缩效应导致刀具发生偏移，使切割精度不稳定，而且温度过高，容易改变塑胶件内部的组织 结构，使其性能降低。有些中小型企业采用人工切割胶口，工人在切割胶口时，容易划伤，而且切割外观效果不好，导致废品率大大增加，这样既费时又费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠、操作简单、去胶口效率高和切割外观效果好的自动去胶口设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现自动去胶口设备，它包括底座、导轨、气缸A、刀片、上模和控制箱，底座上竖直安装有导轨，导轨顶部固定安装有气缸座，气缸座上设置有气缸A，导轨上滑动安装有刀架和上模，刀架位于上模上方，刀架一侧设置有多个刀片，刀片与上模通过固定螺栓连接，气缸A的主轴穿过气缸座并与刀架相连；底座上还安装有下模，下模位于上模下方，被切件置于下模的工作面上；底座上还设置有开关；控制箱分别与气缸A和开关相连。所述的底座上还安装有气缸B，气缸B与控制箱相连，气缸B上安装有推块，推块的横截面与被切件的横截面相同。所述的底座上开设有废料收集槽，废料收集槽位于下模下方。本专利技术具有以下优点 I、在工作台上设置的开关，需要工人双手分别按住两个开关同时作用，才能启动气缸做切割动作，这样能保证工人的双手在意外的情况下，伸至刀片下边，造成安全事故。2、整个操作过程只需要将被切件放入模具里，按下开关，取出被切件，操作简单，而且去胶口效率高。3、刀片采用硬质合金钢材料，能快速准确的切下胶口，而且切割外观效果好，同时能保证被切件的性能不受影响。附图说明图I为本专利技术的结构示意图 图2为本专利技术的左视不意图 图3为被切件为拱形时的推块结构示意4为被切件为长方体时的设备结构示意图 图5为被切件为长方体时的推块结构示意图 图中I-底座，2-控制箱，3-气缸A，4-上模，5-下模，6-刀架，7-刀片，8-开关，9-气缸座，10-导轨，11-气缸B，12-推块，13-被切件，14-废料收集槽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图I和图2所示，自动去胶 口设备，它包括底座I、导轨10、气缸A3、刀片7、上模4和控制箱2，底座I上竖直安装有导轨10，导轨10顶部固定安装有气缸座9，气缸座9上设置有气缸A3，导轨10上滑动安装有刀架6和上模4，刀架6位于上模4上方，刀架6 —侧设置有多个刀片7，刀片7与上模4通过固定螺栓连接，气缸A3的主轴穿过气缸座9并与刀架6相连；底座I上还安装有下模5，下模5位于上模4下方，被切件13置于下模5的工作面上；底座I上还设置有开关8 ;控制箱2分别与气缸A3和开关8相连；底座I上还安装有气缸Bll，气缸BI I与控制箱2相连，气缸BI I上安装有推块12，推块12的横截面与被切件13的横截面相同；底座I上开设有废料收集槽14，废料收集槽14位于下模5下方。如图I和图3所示，被切件13为拱形时，上模4的工作面、下模5的工作面和推块12也相应的为拱形。如图4和图5所示，被切件13为长方体时，上模4的工作面、下模5的工作面和推块12也相应的为方形结构。本专利技术的具体工作过程如下将被切件13放置于下模5上，开启电源，双手分别按住开关8，气缸A3的主轴带动刀片7和上模4下移，切下被切件13上的胶口，气缸A3的主轴收缩，带回刀片7，同时气缸B11的主轴带动推块12，将被切件13推出，取下被切件13，胶口调入肥料收集槽14里。以上所述仅为本专利技术的实施例而已，并不用以限制本专利技术，由于被切件13的形状千变万化，本专利技术所设计的胶口切割装置，只需要根据被切件13的形状设计相应的上模4和下模5，安装在导轨10上，即可实现互换功能，因此凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.自动去胶口设备，其特征在于它包括底座(I)、导轨(10)、气缸A(3)、刀片(7)、上模(4)和控制箱(2)，底座(I)上竖直安装有导轨(10)，导轨(10)顶部固定安装有气缸座(9)，气缸座(9)上设置有气缸A (3)，导轨(10)上滑动安装有刀架(6)和上模(4)，刀架(6)位于上模(4)上方，刀架(6)—侧设置有多个刀片(7)，刀片(7)与上模(4)通过固定螺栓连接，气缸A (3)的主轴穿过气缸座(9)并与刀架(6)相连；底座(I)上还安装有下模(5)，下模(5)位于上模(4)下方，被切件(13)置于下模(5)的工作面上；底座(I)上还设置有开关(8);控制箱(2)分别与气缸A (3)和开关(8)相连。2.根据权利要求I所述的自动去胶口设备，其特征在于所述的底座(I)上还安装有气缸B (11)，气缸B (11)与控制箱(2)相连，气缸B (11)上安装有推块(12)，推块(12)的横截面与被切件(13)的横截面相同。3.根据权利要求I所述的自动去胶口设备，其特征在于所述的底座(I)上开设有废料收集槽(14)，废料收集槽(14)位于下模(5)下方。全文摘要本专利技术涉及自动去胶口设备，它包括底座(1)、导轨(10)、气缸A(3)、刀片(7)、上模(4)，导轨(10)顶部固定安装有气缸座(9)，气缸座(9)上设置有气缸A(3)，导轨(10)上滑动安装有刀架(6)和上模(4)，刀架(6)一侧设置有多个刀片(7)，气缸A(3)的主轴穿过气缸座(9)并与刀架(6)相连；底座(1)上还安装有下模(5)，底座(1)上还设置有开关(8)，底座(1)上还安装有气缸B(11)，气缸B(11)上安装有推块(12)；控制箱(2)分别与气缸A(3)、开关(8)和气缸B(11)相连。本专利技术的优点在于安全可靠，操作简单、去胶口效率高和切割外观效果好。文档编号B26F1/38GK102962965SQ20121050840公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日专利技术者张汉蓉, 罗建国, 高晋芙, 刘文刚 申请人:成都宏明双新科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动去胶口设备，其特征在于：它包括底座（1）、导轨（10）、气缸A（3）、刀片（7）、上模（4）和控制箱（2），底座（1）上竖直安装有导轨（10），导轨（10）顶部固定安装有气缸座（9），气缸座（9）上设置有气缸A（3），导轨（10）上滑动安装有刀架（6）和上模（4），刀架（6）位于上模（4）上方，刀架（6）一侧设置有多个刀片（7），刀片（7）与上模（4）通过固定螺栓连接，气缸A（3）的主轴穿过气缸座（9）并与刀架（6）相连；底座（1）上还安装有下模（5），下模（5）位于上模（4）下方，被切件（13）置于下模（5）的工作面上；底座（1）上还设置有开关（8）；控制箱（2）分别与气缸A（3）和开关（8）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉蓉，罗建国，高晋芙，刘文刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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