一种模具内部水口剪切结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具内部水口剪切结构，包括有嵌设在所述模具后模板的后模仁上的可进行冲切、横压切或直挤压运动的剪切刀具、与在所述模具的驱动油缸连接的剪切顶针板以及剪切顶针，所述剪切刀具位于所述后模仁的浇口处，所述剪切顶针两端分别与所述剪切刀具和剪切顶针板连接；工作时，驱动油缸驱使剪切顶针板作上下运动，带动剪切顶针上下运动，使剪切刀具在浇口处进行冲切、横压切或直挤压运动，水口料和产品分离，实现模具内部的水口自动剪切避免漏剪漏批现象，随机随模生产，完全减免了出模后加工人手和原有加工冲切刀具，工艺流程简化，省时省人力，降低了成本，也确保切削过程的稳定性和准确性，从而保证产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑方法及注塑模具
，特别涉及一种模具内部水口剪切结构。
技术介绍
目前，现行模具在注塑过程中基本上采用大浇口入胶和点胶口入胶两种各有其好点和缺点。大浇口入胶方法在产品成型冷却后水口料和产品相连一起，脱模后再作加工将产品和水口料分离，其优点是大浇口注塑，产品表面完整，少流纹和夹纹，表面收缩率少，产品内应力小；由于大浇口注入，注射流量和压力平均，设备能耗少，周期快；其缺点一是产品和水口料的比例大、料耗大，二是产品成型后需要对产品和水口料进行分离加工。点胶口入胶方法在产品成型冷却后脱模顶出时产品和水口料分离优点是成型后不用再作加工(由于强行分离时有一定缺口，所以在产品设计、模具开发上，入胶位一定要设置在不显眼，不影响产品外观的位置)。缺点是由于点胶口注入，入胶口极细小，在注塑时设备需要高速高压，就成设备能耗大，产品表面易产生不良，比如夹纹、流纹，内应力大，容易变形等缺点。为了保证产品表面品质，车间大部分模具都采用大浇口入胶方式，在产品成型脱模后机械手取出完成由人手对产品和水口料剪切分离后再对切面进行修整处理，以上加工工艺出现人手损耗高，工作效率低，人手加工不能保证每件产品一致出现的品质不稳定，随着人力资源短缺，人工成本提高，人工修整水口工序对企业发展就成相当压力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种实现一模一切，切削稳定、准确，省时省人力，使用寿命长的模具内部水口剪切结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种模具内部水口剪切结构，包括有嵌设在所述模具后模板的后模仁上的可进行冲切、横压切或直挤压运动的剪切刀具、与在所述模具的驱动油缸连接的剪切顶针板以及剪切顶针，所述剪切刀具位于所述后模仁的浇口处，所述剪切顶针两端分别与所述剪切刀具和剪切顶针板连接。进一步地，所述剪切刀具嵌设在所述后模仁处还一并嵌设有第一滑动镶件，且所述剪切刀具可上下移动地滑卡在所述第一滑动镶件上。进一步地，本水口剪切结构还包括有可上下弹动地嵌设在所述模具前模板的前模仁上的活动镶件，所述剪切刀具冲切、横压切或直挤压运动时与所述活动镶件接触连接。进一步地，所述活动镶件嵌设在所述前模仁处还一并嵌设有第二滑动镶件，且所述活动镶件可上下弹动地滑卡在所述第二滑动镶件上。进一步地，所述剪切刀具与所述剪切顶针连接一体。进一步地，所述剪切刀具是一端部为楔形或平面的闸刀。本技术的有益效果是本技术通过上述技术方案，即可在模具内自动进行水口剪切，对水口料和产品进行分离，避免漏剪漏批现象，随机随模生产，完全减免了出模后加工人手和原有的人手加工冲切刀具，有效节省人力资源，大大降低了人工成本和设备成本，而且节省了手工剪切操作工序，简化了加工工艺流程，提高了生产效率，也确保切削过程的稳定性和准确性，从而保证产品品质，极大地降低了产品不良率，同时减少因品质不良带来的损耗和节省不少的人力资源；还可保持机台周边环境卫生，不会因人手剪切时水口料飞溅满地导致员工频繁清理周边环境，对“5S”工作有实际意义。另外，与所述剪切刀具一并嵌设在后模仁处的第一滑动镶件，既起到定位作用，确保切削过程的稳定性和准确性，又避免了剪切刀具与后模仁之间发生摩擦，使剪切刀具的冲切、横压切或直挤压运动更流畅，性能更稳定，剪切刀具与后模仁也不会出现磨损，影响产品切面品质，耐用、可靠，长期生产不会产生披风毛刺；而且，一并嵌设于前模仁上的活动镶件和第二滑动镶件，避免了因冲切、横压切或直挤压作用力过大，导致剪切刀具和前模仁损坏，保证稳定的工作性能和良好的产品质量，使用寿命更长。附图说明 阅图I是本技术所述一种模具内部水口剪切结构实施例的后模仁的结构示意图;图2是本技术所述一种模具内部水口剪切结构中剪切刀具的另一种结构示意图； 阅图3是本技术所述一种模具内部水口剪切结构实施例的前模仁的结构示意图;图4是本技术实施例所述的模具内部水口剪切结构应用到模具上的结构示意图；图5是本技术所述一种注塑方法的流程示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图I至图4，本技术实施例所述的一种模具内部水口剪切结构，剪切刀具I、剪切顶针板2和剪切顶针3 ;其中，所述剪切刀具I是一端部为楔形或平面的闸刀，嵌设在所述模具后模板8的后模仁81上，并位于后模仁81的浇口 82处；所述剪切顶针板2设于所述模具原有顶针板的背后，并与驱动油缸(该驱动油缸与顶出冲切控制器导通连接。)连接，该驱动油缸驱使剪切顶针板2上下运动；所述剪切顶针3 —端与剪切顶针板2连接，另一端穿过后模板8与后模仁81上的剪切刀具I连接，且所述剪切刀具I与剪切顶针3连接一体。这样,本水口剪切结构工作时,驱动油缸驱使剪切顶针板2作上下运动，带动剪切顶针3上下运动，使剪切刀具I在浇口 82处进行冲切、横压切或直挤压运动，水口料和产品分离，实现模具内部的水口自动剪切，一模一切，减少漏剪漏批现象，出模后不用再人手加工，节省了手工操作的时间。作为本技术一优选实施方案，所述剪切刀具I嵌设在后模仁81处还一并嵌设有第一滑动镶件4，且剪切刀具I可上下移动地滑卡在第一滑动镶件4上，既起到定位作用，确保切削过程的稳定性和准确性，又避免了剪切刀具I与后模仁81之间发生摩擦，使剪切刀具I的冲切、横压切或直挤压运动更流畅，性能更稳定，剪切刀具I与后模仁81也不会出现磨损，影响产品切面品质，耐用、可靠，长期生产不会产生披风毛刺。作为本技术一优选实施方案，本水口剪切结构还包括有活动镶件5和第二滑动镶件6，且一并嵌设于所述模具前模板7的前模仁71上，与所述后模仁81上的剪切刀具I和第一滑动镶件4位置相对应；所述活动镶件5可上下弹动地滑卡在第二滑动镶件6上，所述剪切刀具I冲切、横压切或直挤压运动时与活动镶件5接触连接，使活动镶件5随之上下弹动，避免了因冲切、横压切或直挤压作用力过大，导致剪切刀具I和前模仁71损坏，保证稳定的工作性能和良好的产品质量，使用寿命更长，而且第二滑动镶件6也避免了活动镶件5与前模仁71之间发生摩擦，活动镶件5更耐用，上下弹动性能有保障。参见图5所示，本技术实施例所述的一种模具注塑方法，包括依次执行的合模、射胶炮台进、熔胶、射胶、保压、模内水口剪切、开模和顶出步骤，所述模内水口剪切是通过本技术所述的模具内部水口剪切结构实现的热挤切方式或冷冲切方式。其中，所述热挤切方法，具体可以为在保压后、熔胶前通过后模仁81上的剪切刀具I对未冷却的浇口 82处进行横压切或直挤压，将成形前的水口料和产品进行分离；此时所采用的剪切刀具I是一端部为楔形或平面的闸刀。所述冷冲切方式，具体可以为在保压后、熔胶前通过后模仁81内的剪切刀具I对已冷却的浇口 82处进行冲切，将成形后的水口料和产品进行分离；此时所采用的剪切工具I是一端部为楔形的闸刀。这样，通过本技术所述的注塑方法，在模具内自动进行水口剪切，对水口料和产品进行分离，避免漏剪漏批现象，随机随模生产，完全减免了出模后加工人手和原有的人手加工冲切刀具，有效节省人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具内部水口剪切结构，其特征在于：包括有嵌设在所述模具后模板（8）的后模仁（81）上的可进行冲切、横压切或直挤压运动的剪切刀具（1）、与在所述模具的驱动油缸连接的剪切顶针板（2）以及剪切顶针（3），所述剪切刀具（1）位于所述后模仁（81）的浇口（82）处，所述剪切顶针（3）两端分别与所述剪切刀具（1）和剪切顶针板（2）连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑英，黄木文，方红灯，陈剑洪，金清华，
申请(专利权)人：珠海市英豪电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：