一种模具内部水口剪切结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具内部水口剪切结构，包括有嵌设在所述模具后模板的后模仁上的可进行冲切、横压切或直挤压运动的剪切刀具、与在所述模具的驱动油缸连接的剪切顶针板以及剪切顶针，所述剪切刀具位于所述后模仁的浇口处，所述剪切顶针两端分别与所述剪切刀具和剪切顶针板连接；工作时，驱动油缸驱使剪切顶针板作上下运动，带动剪切顶针上下运动，使剪切刀具在浇口处进行冲切、横压切或直挤压运动，水口料和产品分离，实现模具内部的水口自动剪切避免漏剪漏批现象，随机随模生产，完全减免了出模后加工人手和原有加工冲切刀具，工艺流程简化，省时省人力，降低了成本，也确保切削过程的稳定性和准确性，从而保证产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑方法及注塑模具
，特别涉及一种模具内部水口剪切结构。
技术介绍
目前，现行模具在注塑过程中基本上采用大浇口入胶和点胶口入胶两种各有其好点和缺点。大浇口入胶方法在产品成型冷却后水口料和产品相连一起，脱模后再作加工将产品和水口料分离，其优点是大浇口注塑，产品表面完整，少流纹和夹纹，表面收缩率少，产品内应力小；由于大浇口注入，注射流量和压力平均，设备能耗少，周期快；其缺点一是产品和水口料的比例大、料耗大，二是产品成型后需要对产品和水口料进行分离加工。点胶口入胶方法在产品成型冷却后脱模顶出时产品和水口料分离优点是成型后不用再作加工(由于强行分离时有一定缺口，所以在产品设计、模具开发上，入胶位一定要设置在不显眼，不影响产品外观的位置)。缺点是由于点胶口注入，入胶口极细小，在注塑时设备需要高速高压，就成设备能耗大，产品表面易产生不良，比如夹纹、流纹，内应力大，容易变形等缺点。为了保证产品表面品质，车间大部分模具都采用大浇口入胶方式，在产品成型脱模后机械手取出完成由人手对产品和水口料剪切分离后再对切面进行修整处理，以上加工工艺出现人手损耗高，工作效率低，人手加工不能保证每件产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具内部水口剪切结构，其特征在于：包括有嵌设在所述模具后模板（8）的后模仁（81）上的可进行冲切、横压切或直挤压运动的剪切刀具（1）、与在所述模具的驱动油缸连接的剪切顶针板（2）以及剪切顶针（3），所述剪切刀具（1）位于所述后模仁（81）的浇口（82）处，所述剪切顶针（3）两端分别与所述剪切刀具（1）和剪切顶针板（2）连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑英，黄木文，方红灯，陈剑洪，金清华，
申请(专利权)人：珠海市英豪电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：